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　　热蜡注成型所用的成型料是在一定温度下有一定流动性含有磨粒及结合剂的蜡浆料，它在压缩空气的压力作用下，注入金属模具之中，并在压力下凝固成一定形状的磨具毛坯，它始用于陶瓷行业，用来制造小型的形状复杂的电气用瓷器件，后引用于磨具制造。
　　磨具与瓷坯的不同点是磨具中各物料的密度与粒度相差较大，因而与瓷蜡浆料相比，更难克用磨粒的沉降问题。经各厂努力，热蜡注工艺在磨具制造中有很大的发展，初时只能制造150#及更细的磨具，现已能制造部分中等粒度磨具，初期规格仅限于小型砂轮，油石和形状怪异的小磨具，现已能制造磨螺纹砂轮及轴承沟道切入磨砂轮。
　　这种成型方法能制出密度分布比较均匀的磨具，特别是对于D/H有较小值的小砂轮，更解决了目前压型法所不能解决的沿厚度硬度不均的问题。至于复杂形状的小磨块，小油石及砂轮等，更具有其他成型方法不能相比的优点。
　　除了上述特点之外，热蜡注成型还具有模具寿命长，设备简单等优点，这种方法的缺点是硬度及组织较难掌握，影响产品质量的因素较多，易产生诸如凹心、裂纹、变形及细粒碳化硅磨具易黑心等缺陷。
　　如果在表面活性剂，料的悬浮能力，多工位热蜡注机的设计以及研究专门烧制热蜡注具用电窑等方面作进一步改进或进行工作，预计这种成型方法将能制造范围更广的磨具。