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“整体硬质合金刀具，如钻头、铣刀、铰刀、旋转锉等多刃刀具的开齿磨削，由于加工界面小，容屑空间有限，供液压力一般，冷却油液的流量较小，磨削局部区域的磨削热积聚很难避免。正因此产生较多的磨削烧伤问题，这是磨削油液技术人员的长期命题，也是工艺实践与产品应用中功力提升的重要渠道。磨削烧伤的前道原因，就是砂轮堵塞。”

磨削加工中，不仅磨粒的尺寸、形状和分布对加工过程有影响，而且砂轮的气孔状况也起着重要的作用，往往在加工韧性金属时，出现砂轮的急剧堵塞，导致砂轮寿命过早结束。要避免砂轮的堵塞和由此产生的不利因素，对产生堵塞的机理、过程及应采取的工艺措施进行讨论是十分必要的。

（1）影响砂轮堵塞的因素

砂轮的堵塞是磨削加工中的普遍现象，无论加工条件选择得如何合理，要完全防止堵塞是不可能的，其差别只是程度上的不同。影响堵塞的因素如下图所示：

图中所列出的诸因素影响程度不同。砂轮种类和加工条件对砂轮堵塞有较大影响，但最主要的则是被加工材料的物理力学性能及有无磨削液，实践当中与磨削油液的类型、技术方向等有很大的关系。

 （2）砂轮堵塞的类型

砂轮堵塞的种类很多，不同的工件材料和加工条件所产生的堵塞状态各异，分类方法也不同，如下图所示。

磨屑嵌塞在砂轮工作面空隙处的堵塞状态，称嵌入型堵塞。磨屑熔结在磨粒及结合剂上的堵塞状态称为粘着型堵塞。砂轮工作面及空隙处，既有嵌入型堵塞又有粘着型堵塞时，这种堵塞状态称为混合型堵塞。

（3）砂轮堵塞的形貌

通常用同一砂轮磨削不同的材料时，砂轮的磨削性能和寿命是不一样的。其原因是工件材料的物理力学性能不同，促使磨料微刃钝化速度不同，磨屑的形态也不一样。由于不同材料的磨削性能和磨屑形状的差异，砂轮堵寨量和堵塞形态也不一样。

由实验证据可见，用不同砂轮磨削同一工件材料，其堵塞程度不同；用同一砂轮磨削不同工件材料，其堵塞程度更不同。

因此砂轮的堵塞形态，如果以砂轮种类分：

白刚玉砂轮磨削轴承钢和铸铁，主要是嵌入型堵塞；磨削不锈钢和黄铜时则为混合型堵塞；

用绿碳化硅砂轮磨削轴承钢和铸铁，主要是嵌人型堵塞；磨削铝材是粘着型堵塞；磨削黄铜则属于混合型堵塞。 

如果以工件材料来分：

碳素钢、合金钢易发生嵌入型堵塞；

高速钢、不锈钢、高温合金易发生混合型堵塞；

铝和钛合金主要产生粘着型堵塞。