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      所谓「镜面」，是指机械研磨加工后，得到非常好的粗糙度的代名词。因为如镜面般有清晰到映出物品的金属表面，而称之。

      为什么要区分两者？

      为何要区分镜面抛光和镜片研磨的区别呢？反正最终达到目标面粗度不就好了吗？

      虽然这两者都是针对于工作物的表面状况，但其实在实际的加工状况来说，是有着完全不同的目的和程序的。若没有确认客户的需求很容易在沟通的过程中产生误解。甚至结果到最后变成白做工。

      举例: 接到了水果公司要研磨铝件的单子，要求Ra=0.04um以下。

      看到这张单子，请问这是镜面研磨还是镜面抛光呢？

      以上例来看，已知条件太少，所以其实是无从判断的。我们应该先确认具体的要求是什么?我们才能知道应该往哪个方向进行。

      判断是研磨还是抛光，是为了让我们可以知道要用什么样的加工方法才会最有效率、以及符合客户的使用目的，并且评估何种方式成本最低。

      如何区分？

      以琢磨的重点划分：

      ★镜面研磨：同时需要兼顾表面粗糙度及尺寸精度，加工速度不是优先考量

      ★镜面抛光：同时需要兼顾表面粗糙度及加工速度，尺寸精度不是优先考量

      依照研磨的工件划分：

      镜面研磨大多属于模具、模仁等需要磨擦互相作动的工件。

      镜面抛光大多属于外观件，就是目的是好看！

      镜面研磨常见的工件有：光学模具、导光板模仁、半导体工件、主轴、钢铁、造纸、印刷导轮。

      镜面抛光常见的工件有：外观件、手机机壳、高尔夫球头、表壳、表带、卫浴五金等等。

      要和客户确认什么？

      既然知道镜面研磨和镜面抛光的重点和工件功用的差别。这样就可以知道要和客户确认什么关键条件了。

      除了一定会有表面粗糙度要求外，我们将应该要知道的条件依照原则性分类成三个部分：：精度、生产节拍、设备

      ★精度：精度要求高，比较可能是镜面研磨的范畴。公差范围大、要求光泽度的话，就可能是镜面拋光。

      相关问题：尺寸公差要求？研磨前的公差范围？平面度、真円度要求？光泽度？

      ★生产节拍：量产型的比较可能会是镜面抛光的范畴。

      相关问题：一天的产量或是一小时的产量是多少个？（一天两个或一小时2000个的差异是很大的！）

      ★设备：精密的磨床多数使用于要求精度的研磨作业，比较可能是镜面研磨的范畴。若为手动或自动化的抛光机，那比较可能是镜面抛光的范畴。

      相关问题：使用的磨床设备品牌？是否为专用机或数控磨床？

      其实，在某些情况及要求下，这两种方法并不是互斥的，仍然有结合的可能，甚至可以设计出一个突破性高效率的制程。

      只是依照现在的生产条件，区分抛光及研磨的制程，较能评估整体的成本。不然只专注在面粗度，而忘了其他的相关条件，最终交货时不符合要求，就变成做白工了！

      不管如何，都应该将客户需求了解透彻，好评断制程差异和成本，进而设计出最合适的制程。

      所以，若是接到镜面的相关订单，可以试试依照上面的原则进行判断，或许可以间接得提高效率及获利喔。