棕刚玉磨料给最终客户使用,首先他们要求清洁度,而我们国内很多企业都没有注意到这一点,特别是磨料粒度砂当中的木屑和粉尘,很多企业都习以为常。因为在生产过程中要使用到一些木制的工具(筛框等),难免会产生一些木屑,而国外的客户就要求必需解决木屑问题。我们去看一些国外大公司的最终产品,里面确实没有木屑和粉尘。为了解决这两个问题我们选用了两种不同型号的干洗机,使我们的产品最终得到客户的认可。
第一种,采用大功率干洗机来清洗F54粗的产品。本机由两个风机组成,一个为鼓风机,另一个为引风机。在物料进入干洗机的时候,把鼓风机调到合适的风量,让物料在机仓内上下跳动,利用物料之间的磨擦和碰撞把产品内的细小粉尘和物料内的木屑分离开;然后,利用后边的引风机把那些材质比较轻的和颗粒比较小的粉尘和木屑引入除尘设备,这样生产出来的产品经过目测就没有了粉尘和木屑,清洁度达到98%以上,完全可以达到国外客户的的要求。
第二种,对干洗设备进行调整,主要用于生产小于F60的产品,因为F60是细粒度产品,需要的风量相对来说小些,而细粒度号颗粒之间静电吸附现象有时比较严重。为了解决这个问题,必须采用空气加热的方法来消除静电和水分,来保证干洗磨料的产品质量。磨料热风颗粒干洗机由主机、旋风除尘器、滤筒除尘器、加热装置、风机及相应的引风管道等组成,其工作原理如下:设备正常工作时,磨料由进料口进入主机,磨料因受到空气流的冲击、摩擦而充分分散,碳化硅颗粒中夹杂的及表面粘附的粉尘和水分被气流带走,干净颗粒由出料口排出。粉尘随气流首先进入旋风除尘器,在旋风除尘器内大部分粉尘被收集,而少量细微粉随气流进入滤筒除尘器,并被阻于滤筒外表面,洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时,控制仪开启喷吹系统,将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内,最后由放灰阀排出。这样处理后的产品清洁度都在98%以上,木屑得以明显减少,用肉眼很难发现里边有杂质。
所以说F砂真正想做好也不是一件很容易的事情,必须从每一个细节出发,从每一个环节入手。要实现我们由磨料生产大国变成磨料生产强国的梦想,需要我们能够走出去、多学习多看看,和国外一些大的磨料生产销售企业合作,这对我们国内磨料质量的提升有很大帮助。(杜向军)