一、磨料材料的分类:
磨料是用来研磨加工的材料,现在的一般分类是普通磨料,超硬磨料两类:
1、普通磨料
普通磨料主要包括(1)刚玉类(棕刚玉、白刚玉等),其主要化学成分为A1203(三氧化二铝),(2)碳化硅类(黑碳化硅、绿碳化硅),其主要化学成分为SIC(碳化硅)。它们的硬度分别是棕刚玉,显微硬度2000-2200公斤力/毫米;白刚玉,显微硬度2200-2300公斤力/毫米;黑碳化硅,显微硬度3100-3300公斤力/毫米;绿碳化硅,显微硬度3200-3400公斤力/毫米;粒度从4#-微粉W0.5(甚至更细),硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅,黑碳化硅,加工大理石的是白刚玉(软的),黑、绿碳化硅(硬的);从材料的成本看依次是绿碳化硅,黑碳化硅,白刚玉,围绕着这些磨料可以制成,无机的研磨工具,包括菱苦土类,陶瓷类等;有机的研磨工具,包括酚醛类,不饱和树脂类,以及环氧类等(这里也包括砂布砂纸),这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。
2、超硬磨料
金刚石属于超硬磨料,它的加工历史虽然比较悠长,但作为更多的使用,是近三十年来的大量的工业化生产,其显微硬度8000-10000公斤力/毫米;硬度是最高的,加工材料时是微切削的机理,因而它是首选的切削工具,近年来有其产量大规模增加和工业成本的降低,加工效率高(是普通的5倍以上),加工效果好(可以对要求很高的材料进行抛光),因而,它的应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属的,树脂的,陶瓷的等,这是根据结合剂的类型进行分类的,金属类的研磨工具主要包括铁基的,铜基的,钴基的这几类,也就决定了不同类型材料的加工成本,作为研磨工具的使用,其粒度从最粗(20#),常常到粒度细至400#为止,进行使用;其特点是使用寿命长,但是成本会高一些。树脂类的研磨工具,由于制作成本相对偏低,应用要相对多一些,它现今也用于粗磨至抛光,在细粒度的磨抛方面是其最大的优势;陶瓷类金刚石研磨是近几年发展最快的工具,其加工性能中,取金属加工之长,避树脂加工之短,技术上有很好的优势,但因其成本的原因,还没有见到在石材翻新中使用。
二、几种常用磨料的介绍
2.1 菱苦土磨石
它的特点是成本低,自锐性好,加工适应性强,但加工效率比较低,生产周期比较长。
2.2 钻石磨片
将研磨料做成碟片状,主要用于手磨机。
2.3 金刚石磨块
金刚石磨料烧结而成。适应多数研磨机,容易将石材严重啃伤。
2.4 陶瓷磨石
陶瓷磨石由碳化硅磨料与玻璃质相混,高温烧结而成,耐用性好,成本也高,现在使用比较少。
2.5 金属结合剂磨盘
金属结合剂磨盘由金刚石与金属粉末经烧结而成。
2.6 碳化硅树脂磨石
碳化硅树脂磨石由碳化硅磨料与树脂混合固结而成,主要用于精磨,成本高。
2.7 金刚石软磨片
金刚石软磨片是近年用于面翻新的新型工具,其轻便性,独特的柔性,使得对加工面,具有良好的贴合性能,可以提供的粒度从20#-3000#,所加工的产品光泽度高,操作方便,它的使用,还有良好的上升空间。
2.8 树脂结合剂磨盘
树脂结合剂磨盘由金刚石单晶,微粉与树脂固结而成,特点是成本比金属的要低,加工效率高,主要用于石材的精细研磨,至抛光。
三、石材整体研磨磨料的选用
对石材地面的翻新加工,达到良好的光洁效果,是我们的目标,同时也要兼顾实际成本,要根据工程方的要求,对不同机器的自身条件,对研磨工具进行合理配置,以达到预期目的。首先对工程成本有个估计,如果考虑成本比较低廉,工期允许,对验收的工作比较宽松,可以考虑采用普通类研磨工具。
对工作要求比较严,最好采用金刚石类研磨工具,并根据机器的条件,合适地选择。如果机器重量重,工作速度高,可以采用耐用性好的工具;如果机器重量轻,工作速度低的话,可以采用锋利性好的工具。另外,在研磨过程中,可以通过水量的变化,来实现加工效率。有时候,在“找平”地面时,用粗粒度的金刚石树脂磨片(或金刚石软磨片),会感觉磨不下去;可以采用少加水,增加压力的方式,也可以在同等条件下提高机器的转速,让磨片尽快出刃口,最好的方法是采用金属剪口片,或金属磨片来进行初步工作,为了保证地面的平整性,在500#加工之前,尽量用平整性好的磨片加工,而后采用金刚石软磨片研磨,其良好的贴合性,能够有效地提高磨削效率,取得良好的光泽度。抛光的时候,为了克服对石材的划伤,研磨工具的自身硬度要偏软为好,这样有利于上光;同时为了提高光泽度,可以减少水量,提高机器的旋转速度的方法,增加表面的温度,也会促进光泽度的提高。总之,石材的抛光是一个复杂的物理化学过程,既有物理的微犁削作用,也有表面的纯化学反应,要因情况而定,绝非千篇一律。
通过上面的学习,大家应该基本对石材整体研磨磨料的选用有了基本的了解,具备石材整体研磨磨料的选用的知识,石材整体研磨磨料的选用还是要靠朋友们在翻新石材的过程中总结适合工程所需要的石材整体研磨料。