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　　针对非圆工件表面的高速精密加工这一问题，设计集成一套磨床数控系统并改造一台数控实验磨床，利用数字PID原理对此系统的动，稳态性能进行控制调节，研究PMAC的时间基数控制法，结合直线电机的微量往复进给运动和电主轴单元的高速性能，来实现非圆工件的磨削加工。通过对椭圆形工件的磨削实验研究，为非圆零件的高效精密磨削提供了好的解决方案。
　　现代工业技术的飞速发展，要求零件的形状越来越复杂，制造精度越来越高。如以汽车发动机活塞为例，其横向截面设计成椭圆形，且在活塞裙高方向，横截面的椭圆度是变化的，高速防滑轴承是波瓣形的。高精度轴承的滚动体圆度要求小于0.5μm。所有这些，都要求数控机床具有高性能，高精度和稳定加工复杂形状零件表面的能力。
　　目前，高速高精度成为现代机械制造科学领域的主攻方向，磨削加工是获得低成本，高表面质量的主要技术手段，越来越多的零件开始采用磨削工艺进行生产加工。对具有种类多，高精度，高频响伺服控制要求的非圆零件加工来说，传统加工方案难以满足要求。近年来，随着具有高频响应特性的直线电机的发展，对非圆截面零件进行数控磨削加工成为可能。1997年第12届欧洲机床展览会时已有多家公司展出采用直线电机驱动的机床。到1999年第13届欧洲机床展览会时又有了新的进展，其进给速度和进给加速度又有了进一步的提高。
　　随着高速高精度主轴单元技术，直线精密高速进给单元技术，砂轮制造技术，检测控制等技术的不断进步，实现非圆零件的高速精密磨削加工的条件日趋成熟，目前已成为世界各发达工业国家竞相投入人力，物力研究的热点，因而致力于非圆工件表面的高速精密磨削加工有着深远的意义。