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       编者按：创新是行业高质量发展的基石，在行业内树立创新典范、引领创新潮流、构建创新氛围一直是分会工作的重点。

      自2024年4月至12月，分会组织开展了“2023-2024年度全国磨料磨具行业技术创新奖”的评审工作，经过一系列遴选评定后，共有9家企业的技术创新型项目获奖。这些企业的项目展现了行业技术创新工作中取得的优异成果，为构建行业新质生产力、促进高质量发展起到了助推作用。

      本系列报道聚焦获奖项目的优势和特点，了解获奖单位概况，与您一同探寻行业创新的动力之源。

      山东金蒙新材料股份有限公司凭借自主研发的“高性能耐火发泡陶瓷”项目荣获二等奖。该项目在新材料领域实现重大突破，以创新工艺和优异性能填补了国内空白，推动发泡陶瓷行业迈入高质量发展新阶段。

      一、项目背景：破解行业痛点，推动技术升级‌

      传统发泡陶瓷生产工艺存在耐火性能不足、生产成本高、成品率低等核心问题。根据国家标准GB/T23451，隔墙耐火极限需达1小时以上，但传统工艺生产的发泡陶瓷在耐火测试中仅能维持约20分钟便发生热裂，严重制约其应用场景。究其原因，传统发泡陶瓷以闭合孔结构为主，受热后内部气体膨胀压力无法释放，导致板材断裂。

      针对这一行业难题，山东金蒙新材料联合多家科研单位，历时多年攻关，成功研发出以‌复合碳化硅发泡剂‌为核心的高性能耐火发泡陶瓷，一举突破技术瓶颈。

      二、技术创新：复合发泡剂工艺，打造行业标杆‌

      1. 核心技术突破‌

      项目团队创新性地将碳化硅微粉与膨化珍珠岩微粉按‌1:10-150质量比‌复合配比，形成高性能发泡剂。其中：‌碳化硅微粉‌（纯度≥98%，Fe₂O₃≤0.2%）作为发泡剂核心，通过表面活性作用降低液体张力，形成均匀气泡；‌膨化珍珠岩微粉‌（耐火度≥1380℃，膨胀倍数15-30倍）优化孔隙结构，增强抗热震性。该工艺仅需添加‌0.2%-0.4%‌的复合发泡剂即可实现高效发泡，成本较传统工艺降低30%以上。

      2. 产品性能优势‌ 

      （1）‌耐火极限≥90分钟‌，远超国家标准；

      （2）‌气孔率提升20%‌，兼具开放孔与中空孔结构，抗热震性能优异；

      （3）‌密度低至0.1-0.3g/cm³‌，抗压强度提升50%，可定制复杂形状；

      （4）‌环保节能‌，生产流程简化30%，能耗降低25%。

      三、应用推广：替代进口，赋能产业链‌

      项目成果已通过佛山菲特陶瓷新材料有限公司等企业验证，成功应用于高端陶瓷终端产品。用户反馈显示：

      （1）产品表面光滑、硬度高，适用于精密陶瓷部件制造；

      （2）性能指标全面超越英美同类产品，实现进口替代；

      （3）在建筑隔墙、工业窑炉耐火层、航空航天隔热材料等领域应用前景广阔。

 ‌      四、经济效益与社会效益双丰收‌ ‌

      1. 经济效益

      （1）‌利润增长‌：2022年实现利润775万元（同比增86%），2023年达935万元；

      （2）‌出口创汇‌：2023年出口额66万美元，两年增长187%； 

      （3）‌成本节约‌：累计节约支出127万元。

 ‌      2. 社会效益

      （1）‌产业升级‌：推动临沭县陶瓷产业集群向高技术、低能耗方向转型； 

      （2）‌技术示范‌：带动超细粉体生产技术普及，促进全国材料行业革新； 

      （3）‌绿色发展‌：生产过程零污染，符合国家“双碳”战略。 ‌

      五、未来展望：持续创新，领跑新材料赛道‌

      山东金蒙新材料始终以“技术立企”为核心理念，未来计划：深化与高校、科研院所合作，开发发泡陶瓷在新能源领域的应用；两年内实现核心工艺自主知识产权全覆盖；建设国家级新材料研发中心，打造全球领先的耐火材料生产基地。 

      “高性能耐火发泡陶瓷”项目的成功，不仅彰显了山东金蒙新材料股份有限公司的科研实力，更标志着中国在新材料领域自主创新能力的飞跃。以技术突破驱动产业变革，金蒙新材料正以“硬核科技”为笔，书写中国智造的新篇章。