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　　树脂金刚石砂轮广泛用于加工高硬度材料。在选择使用树脂金刚石砂轮时，应注意以下几点：
　　1．磨料，结合剂及工件三者之间性能的匹配性：磨具的性能优异与否，在很大程度上取决于磨料，结合剂及工件这三者之间性能是否匹配。对于特定的加工对象，在磨料选定以后，结合剂配方的选择尤为关键。目前用于热喷涂材料磨削的主要使用的是树脂砂轮，因该类砂轮具有自锐性好，不易堵塞，磨削效率高，加工后工件的表面粗糙度值低，磨削温度低和易于修整等特点，因而应用面很广；
　　2．砂轮粒度的选择：一般情况下，加工的表面粗糙度值要求越低，粒度应越细。加工过程中，应根据磨削余量大小合理选择砂轮级差，当砂轮粒度细于W20时，对磨削环境的清洁程度有较高要求，防止因过程污染而影响加工工件的表面粗糙度Ra值。
　　3．浓度的选择：浓度是超硬材料砂轮特有的一个专业术语，即砂轮工作层单位体积所含金刚石或CBN的含量；一般情况下，树脂结合剂砂轮浓度为75—100。浓度如再提高，因树脂结合剂本身把持力弱而没有意义；
　　4．磨削系统参数的选择：磨削系统包括磨床设备，砂轮，工艺参数等。磨床设备主轴的刚性，避震措施，砂轮的内在性能，平衡性，加工精度等都对磨削参数的选择有影响。磨削参数包括磨削速度（砂轮线速度，工作往复进给速度），进刀量等，应根据工件的磨削余量，磨削方式并结合磨床的具体情况和来加以选择，调整。
　　5．磨削液的选择：使用磨削液的目的主要是为了快速导出磨削过程中产生的磨削热和及时冲走磨屑。磨削液的品种很多，要根据工件材料的种类和加工特性进行合理选择。
　　6．修整问题：树脂结合剂金刚石砂轮不能用金刚石单点笔修整。因该类砂轮自锐性好一般不须修整，必须修整时，可先用软钢板当工件来修整型面，后且碳化硅砂轮当工件业开刃。有资料介绍用高压水溅射修整，激光修整等方法，还有采用电解磨实现边磨削边修整。