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　　立方氮化硼是一种磨削铁基和镍基材料的理想超硬磨料。立方氮化硼硬度仅低于金刚石，比普通磨粒（刚玉和碳化硅）高出2—3倍；其切削刃耐磨，且在磨削温度下不与铁类金属反应。这些都使立方氮化硼适于高效磨削。在使用普通磨料磨具难以达到较高的生产率和较低的生产成本时，尤其是需要加工硬质材料或其它难加工材料时，或是对加工工件质量要求较高时，都应考虑采用立方氮化硼磨具磨削。
　　一般来说，采用立方氮化硼磨具磨削可以提高生产率和降低生产总成本（可降低25—50%）。这具体表面在：
　　1．可以缩短磨削时间，这主要是因为立方氮化硼磨具磨削适于高速磨削铁基和镍基材料。
　　2．避免或减少磨削时工件被“烧伤”。
　　3．提高磨削工件质量，满足较高的公差要求。
　　4．减少加工废品率和返工率。
　　5．很容易磨削一些难加工材料。
　　6．大大减换磨具的次数，提高磨床连续运转的时间。立方氮化硼磨具的寿命比刚玉磨具长100多倍。
　　7． 提高自动化程度，减少劳力。一个工人可以同时操作几台磨床进行立方氮化硼磨削。