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　    继去年由机械工业第六设计研究院和山西沁新煤焦股份有限公司共同完成的山西沁新煤焦股份有限公司棕刚玉冶炼工程项目，获2007年中国机械工业科学技术奖二等奖后。在今年的机械工业科学技术奖评比中，由机械工业第六设计研究院和苏州远东砂轮有限公司共同完成的两个项目又喜获部级科学技术奖。其中：苏州远东砂轮有限公司搬迁新建项目获2008年中国机械工业科学技术奖二等奖。苏州远东砂轮有限公司群控炉窑余热综合利用节能减排系统工程项目获2008年中国机械工业集团科学技术奖二等奖。

　　苏州远东砂轮有限公司搬迁新建项目由机械工业第六设计研究院设计，苏州远东砂轮有限公司实施完成。项目总图规划合理,场地分区明确，管理方便。工艺设备选择合理，充分利用引进的国际先进的金刚石滚轮工艺设备、检测设备和工艺软件技术提升结合剂、松散料投摊料技术，完善成型设备，采用了机械工业第六设计研究院自行设计建造总承包的国际最先进的计算机群控高性能全自动化陶瓷磨具烧成窑炉群和全余热综合利用节能技术及清洁生产技术，提高砂轮加工设备性能和精度，生产出高效精密磨具，增强了市场应变能力。
　　项目环境保护、劳动安全、工业卫生、节能和清洁生产措施完备。针对磨具生产的特点，实施了一系列优化的处理措施，采用成熟高效的环保设备，使粉尘排放和厂界噪声均达到国家规定的Ⅱ级排放标准。
　　该项目的实施，特别是全厂生产搬迁，在苏州远东砂轮有限公司莫运水总经理的卓越领导和精心组织下，全体员工团结一致高效工作，在一个月内实现了生产能力不中断的无缝衔接搬迁。
　　该项目的建成使苏州远东砂轮有限公司成为我国现代化的综合性节能环保型磨具生产企业。本项目对推进我国磨具行业实现节能环保和劳动安全、工业卫生、清洁生产和信息化的特色集成，具有示范影响作用，其成果已在行业推广应用。
　　苏州远东砂轮有限公司群控炉窑余热综合利用节能减排系统工程项目，由苏州远东砂轮有限公司领导组织，机械工业第六设计研究院设计制造安装调试总承包完成。项目按既满足生产工艺流程又利于能源综合利用为主线，将四座60立方米陶瓷磨具燃天然气抽屉窑、一条50米燃天然气隧道窑、一座十五通道余热干燥窑、二座十二通道余热干燥窑和二座18立方米高精度燃气树脂硬化炉优化布置为窑炉余热利用、节能减排、冷却水循环利用体系。采用全余热综合利用节能技术及清洁生产技术，实现了清洁燃料天然气烧成的高性能陶瓷磨具窑炉群，和全余热综合利用节能技术及清洁生产技术，和劳动安全、工业卫生生产。
　　项目投产一年，实现了降低能耗，节约能源，减少了废气排放量，将烧成窑排出的烟气资源化，作为加热热源用于陶瓷磨具坯体的干燥，实现能源和废弃物资源的再利用。2007年与搬迁前相比，企业实现节约能源成本1030万元。大气排放物减少42%。综合控制水平达国际领先水平，±1℃控温精度。产品能耗国内最优，隧道窑为1312KCAL/吨陶瓷砂轮，抽屉窑为2050KCAL/吨陶瓷砂轮，余热综合利用水平本项目国内外行业最高。吨产品烟气排放量本项目国内最低，是国际市场的三分之一。同水平同质量内容总造价，本项目是国际市场的三分之一。环境保护实现中国国家排放标准。项目经济效益和社会效益显著，总体水平具国际先进水平。(机械工业第六设计研究院 赵新力)
　　　　
　　　　
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