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       磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨具指的是磨床砂轮，其磨削过程是通过砂轮的高速旋转(线速度可达35m/s)对零件进行磨加工。

　　砂轮虽然有自锐特点，但由于磨钝后的磨粒不一定都能够自动脱落或崩裂，加上磨屑与粘连结合剂会堵塞孔隙，这样就会失去或降低切削能力，所以工作一段时间后应进行修整。

　　砂轮速度取决于磨削操作的类型，例如外部或内部磨削或切断操作。工作转速取决于工作类型、磨削类型和所需的光洁度。为更高的工作速度，建议使用更硬的砂轮，反之亦然。

　　砂轮架是磨床上用来带动砂轮做高速旋转的关键部件，由壳体、主轴及其轴承、传动装置与滑鞍等组成，可以设计成多样化配置形式。它的运动可以采用交叉滚动导轨，以提高进给灵敏度。

　　砂轮架作为切削的主要部件，可直接影响产品的加工精度和工件表面的粗糙度，保证磨床满足与加工精度的要求、刚性和稳定性。箱体导轨和底板滑台之间的高度需要确保避免上下工作台运动时与箱体相碰。

　　磨床砂轮的旋转运动一般情况下不要求调速，一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降压启动，磨床为了保证其加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。

　　选择的原则是：

　　1、磨削钢时，选用刚玉类，磨削硬铸铁、硬质合金和非铁金属时，选用碳化硅类。

　　2、磨削软材料时，选用硬砂轮，磨削硬材料时，选用软砂轮。

　　3、磨削软而韧的材料时，选用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的材料时，选用细磨料(如46～100#)。

　　4、磨削表面的粗糙度值要求较低时，选用细磨粒，金属磨除率要求高时，选用粗磨粒。

　　5、要求加工表面质量好时，选用树脂或橡胶结合剂的砂轮，要求最大金属磨除率时，选用陶瓷结合剂砂轮。