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　　一． 筑炉材料
　　 砌筑冶炼的材料包括：炭素制品，耐火砖，耐火泥，石墨糊，二级品碳化硅等。
　　（一） 炭素制品
　　表2-3-7 石墨化块产品规格
　　外形尺寸(mm) 公差(mm) 弯曲度
　　 宽 高 长度
　　 毛坯 加工品
　　400×400×2100 +30-20 +30-20 +30~50 2100
　　400×400×1500 +30-20 +30-20 +28~40 1500+50
　　400×400×1100 +30-20 +30-20 +5~20 1100±40
　　400×115×1100 ±20 ±20 +5~20 1100±40 全长的1%
　　400×115×1300 ±20 ±20 +5~20 1300±40 全长的1%
　　400×115×1700 ±20 ±20 +15~30 1700±40 全长的1%
　　200×200×1530 ±10 ±10 +25~40 9mm
　　200×200×1200 ±10 ±10 +5~20 8mm
　　200×200×930 ±10 ±10 +5~20 6mm
　　
　　表2-3-8 电极产品规格
　　石墨化电极(mm) 炭素电极(mm)
　　标准直径 允许公差 标准长度 允许公差 直径 允许公差 长度 允许公差
　　75 ±2.5 1200 ±100 100 ±2.5 1000 ±100
　　100 ±2.5 1200 ±100 150 ±2.5 1200 ±120
　　125 ±2.5 1200 ±100 200 ±2.5 1200 ±120
　　150 ±2.5 1500 ±150 225 ±3.0 1500 ±150
　　200 ±2.7 1500 ±150 275 ±3.0 1500 ±150
　　250 ±3.0 1500 ±150 300 ±3.5 1500 ±150
　　300 ±3.0 1500 ±150 350 ±3.5 1500 ±150
　　350 ±3.5 1500 ±150 400 ±3.5 1500 ±150
　　400 ±3.5 1500 ±150
　　500 ±4.0 1900 ±200
　　
　　表2-3-9 电炉炭块产品规格
　　毛坯额定尺寸(mm) 宽度公差(mm) 长度公差(mm)
　　方形200×200 ±10 1600以下±15
　　方开400×400 ±30 1600以下±5%
　　
　　
　　表2-3-12 用于碳化硅冶炼的电极允许电流密度
　　冷却方式 电流密度
　　 石墨化块 石墨化电极 炭素电极 电炉炭块
　　自然冷却 2.0 2.0 1.0 1.0
　　水套冷却 2.5
　　浇水冷却 3.0 3.0
　　内部冷却 5.0
　　
　　（二） 耐火砖
　　砌筑碳化硅冶炼炉的耐火砖全部采用直形砖。
　　
　　表2-3-13直形耐火砖的尺寸
　　砖号 代号 尺寸(mm) 写法 体积cm³
　　 a b C
　　Tz-Tz-2Tz-3Tz-4Tz-5Tz-6Tz-7Tz-8Tz-9 Z17Z233Z236Z236KZ177Z237Z306Z307Z307K 17230230230172230300300300 11114114172114114150150225 63265657575657575 172×114×6230×114×32230×114×65230×172×65172×114×75230×114×75300×150×65300×150×75300×225×75 128391704.32571.41470.61966.5292533755062.5
　　
　　表2-3-14 直形耐火砖单重计算*
　　砖号 体积 耐火砖单重(kg)
　　 粘土砖 高铝耐火砖
　　 LZ—65 LZ—55 LZ—48
　　 体积密度
　　 2.03 2.5 2.3 2.2
　　Tz-1-Tz-2Tz-3Tz-4Tz-5Tz-6Tz-7Tz-8Tz-9 1274.58391704.32571.41470.61766.5292533755062 2.591.703.465.222.993.995.946.8510.28 3.192.14.266.433.684.927.318.4412.66 2.931.933.925.913.384.526.737.7611.64 2.81.843.755.663.244.236.447.4411.13
　　*摘自国家标准GB2992—82
　　
　　（三） 耐火泥
　　耐火泥用来充填耐火砖之间，耐火砖与碳质砌体之间，混凝土预制之间的缝隙。
　　耐火泥应具备的性质如下：
　　1． 以水温润可得到适当的稠度；充填在砖面上不发生裂纹；籍着砖的吸水作用缓慢地排除水分。
　　2． 具有足够的耐火度和荷重软化点。
　　3． 在炉的操作温度下，耐火泥应于砖间具有粘着性或熔接性。
　　4． 耐火泥的线膨胀系数应与耐火砖相接近。
　　5． 经干燥应不产生裂纹，以免透气。
　　按照冶金部标准，粘土质耐火泥沙分为（NF）—40，（NF）—38，（NF）—34，（NF）—28四种牌号。
　　耐火泥理化指标应符合表2-3-17规定。粒度组成应符合表2-3-18规定。
　　
　　表2-3-17 耐火泥理化指标
　　指标 牌号及数值
　　 (NF)—40 (NF)—38 (NF)—34 (NF)—28
　　耐火度(℃) 1730 1690 1650 1580
　　水分含量(%) 6 6 6 6
　　
　　表2-3-18 耐火泥的粒度组成
　　通过筛孔 高炉火泥 细粒火泥 中粒火泥 粗粒火泥
　　0.125mm(%) ≥65 ≥50 ≥25 ≥15
　　0.5mm(%) 100 ≥97
　　1.0mm(%) 100 ≥97
　　2.0mm(%) 100 ≥97
　　2.8mm(%) 100
　　碳化硅冶炼应采用高炉耐火泥
　　
　　（四） 石墨糊
　　石墨糊用于充填炭块之间，电极与炭块之间的缝隙，由石墨粉加粘结剂配成。
　　采用的石墨粉有三种：
　　第一种为土状天然石墨。是从天然石墨矿采出经选矿的产品，黑色，无金属光泽，润滑性与导电性不如其他石墨。这是非晶形碳转变为晶形碳的过渡阶段产品，市场可买到。
　　第二种为鳞状天然石墨。它来源于石墨矿，颜色深灰，有金属光泽，具有较高的导电性与润滑性，是一种碳的结晶，形状如鳞片。
　　第三种为碳化硅分解石墨。
　　（五） 粘结剂通常有水玻璃，纸浆废液，煤焦油，糊精等
　　二． 冶炼炉砌筑技术要求
　　（一） 端墙钢保护架垂直安装，偏差大于3mm，并与砌体贴紧
　　（二） 侧墙支柱垂直安装，偏差不大于2mm（只允许向内偏斜）
　　（三） 端墙
　　1． 耐火砖灰缝2~3mm，交错砌筑，不得有通缝。所有缝隙应挤满泥浆。
　　2． 灰缝泥浆配制（体积比）
　　熟耐火粉：生粘土粉=1：2.5
　　（熟耐火粉+生粘土粉）：水=1：0.35~0.4
　　3． 砌体垂直度±2‰，但全长不超过3mm，凹凸度不多于2‰。
　　（四） 电极
　　1． 电极缝隙用石墨糊填充。
　　2． 石墨糊配制（体积比）
　　干糊精粉：水=1：2~3，调成糊浆；
　　糊浆：干石墨粉（天然，土状）=1：2
　　天然石墨粉粒度小于80#，固定碳含量≥86%，灰分≤10%，挥发分≤3%，水分≤1%。
　　3． 电极应刨平，与导电铜板接触良好。
　　4． 电极保护层用1mm以细的二级品碳化硅和水玻璃配成的料捣实，其厚度50～60mm配比（体积比）如下：
　　水玻璃：水=1：1～2，配成水玻璃溶液；
　　二级品碳化硅：水玻璃溶液=1：0.1～0.25。
　　（五） 碳质砌体
　　碳块缝3～4mm，挤满石墨糊。碳质砌体与耐火砖砌体之间缝隙填满粘土耐火泥。
　　（六） 两端墙要对正中心，并在同一高度上，偏差不超过3mm。
　　（七） 炉底
　　1． 不透气炉底
　　（1） 炉底最下层是防水层。
　　（2） 防水层上面是耐火混凝土层，留伸缩缝，缝内灌砂土。耐火混凝土的配制（重量比）：矾土水泥5%，耐火泥10%，大粒（20～40mm）耐火砖块32%，中粒（5～10mm）32%，细粒（<5mm）13%。
　　（3） 耐火混凝土层上面砌耐火砖，厚度115mm，砖缝泥浆：
　　熟耐火粉：生粘土粉：水=1：1：1（体积比）。
　　（4） 炉底要求平整，水平差<5mm，灰缝2～3mm，砌体紧实。
　　2． 透气炉底
　　（1） 在金属或耐火砖构件上铺一层耐火砖，砖缝靠紧，不加泥。
　　（2） 炉底要平整，水平差小于5mm。