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　　一、干燥收缩与烧成收缩
　　干燥收缩是指原料在干燥失水后所发生的尺寸变化。原料的干燥过程是在常温下（105～110℃）进行的脱去吸附水、层间水的过程。将原料按要求制作试样，测定其干燥至恒重后的尺寸变化，即可计算得到其干燥线收缩率（％）和干燥体收缩率（％）。干燥收缩是粘土的重要工艺技术指标。干燥收缩大，坯体容易变形或开裂。不同种类的粘土其干燥收缩率不同，高岭土干燥收缩率一般为3％～10％（高岭土中埃洛石含量越高，干燥收缩率越大），蒙脱石粘土为12％～23％。粘土粒度越细，干燥收缩也越大。
　　烧成收缩是原料经煅烧后的尺寸形变，以百分率表示。烧成收缩是原料失去结构水，矿物晶体发生结构破坏或物相转变的综合反映。烧成收缩是耐火原料与制品烧成工艺流程设计的重要参数。
　　高岭土的烧成收缩率与脱水温度区间有关。以高岭石为主的高岭土，脱水温度区间较窄（400～600℃），收缩率低；以洛埃石为主的高岭土，脱水温度区间稍宽（＜150℃，400～800℃＝，收缩率偏高；含水云母较多的高岭土，脱水温度区间也宽（100～300℃和500～800℃），收缩率也高。高岭石的有序程度也影响烧成收缩。有序度高时，破坏其晶格所需能量大，烧成收缩较小，形成的莫来石呈针状；有序度低的高岭石，易于烧成，烧成收缩较大，形成的莫来石晶体较粗大。表1－19为两种粘土的烧成收缩率。
　　五、烧结温度与烧结范围
　　粉状或非致密性原料经加热到低于其熔点的一定温度范围，发生少量易熔成分逐渐液化、颗粒粘结或充填空隙、结构致密度增加、晶粒长大、强度和化学稳定性提高等物理化学变化，成为坚实集结体的过程成为烧结。当气孔率下降到最低值，密度达到最大值时的状态称为烧结状态，对应的温度称为烧结温度。达到烧结温度后若继续加热，原料密度将持续一段时间无显著变化。但超过一定温度，由于重结晶及结晶转化，气孔率就开始增大，密度开始下降，出现过烧膨胀现象，同时原料中出现新的液相，且不断增多，以至原料坯体发生变形。出现这种情况的最低温度称为软化温度。烧结温度与软化温度之间的温度范围称为烧结范围。
　　原料的烧结温度和烧结范围与原料的化学组成、矿物晶体结构及杂质含量有关。这组数据时决定原料配比、确定烧成工艺流程、选择窑炉类型的重要工艺参数。这一点对人工合成耐火原料尤为重要。
　　在耐火原料的煅烧与合成中，希望烧结温度低（节能），烧结范围宽（易于控制质量），经常采用的方法有：
　　① 细磨使原料粒度变小，活性增加，利于烧结；
　　② 采用二步煅烧工艺，消除母盐假象，提高活性，如菱镁矿和白云石的烧结；
　　③ 添加合适数量的添加剂，如合成堇青石时加入15％左右的ZrSiO4，可使烧结范围扩大15℃；
　　④添加晶核，即在合成原料的配料中预先加入少量极细的欲合成矿务作为晶核。如合成堇青石时加入堇青石微粉，其烧结温度显著降低。