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　　几种主要干法粉碎工艺
　　
　　1、球磨机+干式分级机
　　
　　球磨机已有一有多年的历史，以往认为球磨机不能用于超细粉磨。由于白色工业矿物这类附加值不高的细度一般要求在600--1500目，而对产量则要求越大越好。根据国内外经验，唯有球磨机配干式分级机是投资省、产量大、能耗省的加工工艺。
　　 　　
　　目前有合肥水泥设计研究院生产HGX型新型高细球磨机和洛阳矿山机械设计院生产FKM超细球磨机。
　　 　　
　　高压辊磨机+球磨机+干式分级机比球磨机+干式分级机系统提高30-35%的生产能力。
　　
　　2、高速冲击式磨机+干式分级机
　　
　　高速冲击式磨机是我国近年发展较快的超细粉碎设备之一，部分国产设备在性能方面与国外同类设备相近，甚至还有其特点，但目前品种和机型还较少。高速冲击式磨机的原理是利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体（棒、锤、叶片等），对物料加以激烈的冲击，使其与固定体或颗粒之间冲击碰撞，以较强大的力量使颗粒粉碎的超细粉碎设备。
　　
　　高速冲击式磨机的优点是单位功率粉碎能力大，动力消耗比气流磨低。但不适于处理硬度较高的物料，一般适用于莫氏硬度5级以下的物料。由于回转体高速旋转，与颗粒进行冲击、碰撞，机件磨损大。日本细川椕芴乩使腃M高速冲击式磨机可将8mm以下的重钙物料一次粉碎到-10μm占70%以上，配上分级机，-10μm可以达到95%，电耗300-550 kWh/t。国内有咸阳非金属研究所生产卧式高速冲击式磨机，浙江丰利粉碎设备有限公司和上海化机三厂生产的立式ACM和ZPS分级磨机，四川重庆万达公司的旋风磨机等。
　　
　　3、振动磨机+干式分级机
　　
　　振动磨是利用研磨介质在做高频振动的筒体内对物料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎的细磨与超细磨设备。振动磨的特点是：
　　①磨机内介质充填率可达80%，较球磨机高，介质的冲击次数也较球磨机多；
　　②处理量较同容量的球磨机大10倍以上；
　　③产品粒度细，用于超细磨矿时，平均粒度可达1微米甚至小于1微米。
　　振动磨的缺点在于噪音大，对机械零件（弹簧、轴承）的机械强度要求高。
　　浙江省化工研究院利用振动磨配以分级机，处理400目重质碳酸钙，得到-10μm占95.08%，产量70kg/h，电耗400kWh/t。国内振动磨机生产厂家主要有温州矿山机械厂、北京虹鼎机械公司、哈尔滨林业机械厂等。
　　
　　4、立式搅拌磨机+干式分级机
　　
　　在白色工业矿物深加工领域，气流磨是较早采用的设备，对其研究也较多。但气流磨的高价格、高能耗使其渐渐失去市场，厂家斥巨资购买设备，投建厂房，在工业应用中还将承担巨大的能量消耗，极大地提高了产品的成本，甚至可能使厂家无法维持生产，将设备闲置不用。因此，目前的白色非金属矿加工，人们的目光开始转向其它类型的超细粉碎设备，寻求投资少、低能耗的设备，使价格普遍较低的非金属矿物在加工后仍能保持低成本的优势。振动磨、高速冲击式磨机的能耗比气流磨低，但对于白色非金属矿行业来说，它们的能耗仍显得较高。搅拌磨是所有超细粉碎设备中能耗最低的一种，磨矿效率较高，产品粒度较细，能够将物料粉磨至微米级。Hosokawa 公司ATR立式搅拌磨机配上ATP干法分级机可将重钙、滑石粉磨至-2微米达60—90%。国内徐州煤矿采掘机械厂作了设备的研制工作。
　　
　　5、流化床式气流磨机+干式分级机
　　
　　气流磨目前在干式超细粉碎中应用较早、技术较成熟。国内超细粉碎设备中，气流磨机型最全，生产厂家最多。它利用高速气流使颗粒相互碰撞、摩擦和剪切从而粉碎物料。气体是固体颗粒获得速度的动力，用以产生高速气流的高压气体一般称为能量载体或工作介质，简称工质。物料由加料器被工质气流吹入粉碎室，在这里被来自喷嘴的高速气流加速，并相互冲击碰撞而粉碎。工质一般采用压缩空气，压力在8kg左右，为了进一步提高效率，工质压强不断提高，有的已达 40kg，并从压缩空气改为过热蒸汽（300-400℃）。高压空气通过安装在磨机周边的喷嘴喷出，高速气流（300-500m/s）从喷嘴喷出后迅速膨胀，由于喷嘴附近速度梯度很高，绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室中，颗粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。也就是说气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击和碰撞。Hosokawa公司AFG流化床逆向喷射磨配上ATP分级机适合纤维状或片状物料的粉磨。　　
　　
　　因此，对于生产特殊品质的物料，如硅灰石、滑石、重晶石、云母等是很好的粉磨方式。国内上海化机三厂、沈阳飞机公司、昆山超微粉碎机械厂等厂家生产。