磨料磨具网

　　一、裂纹
　　主要有横裂和纵裂，其原因主要有：
　　1．结合剂用量太少，成型温度过低，沥青软化点过高或坯料预压效果差等因素均可造成横裂纹。有时是一种因素所致，有时则是几种因素共同所致。出现这类废品，应首先从成型温度来找。如果确因结合剂用量太少所致，横裂纹很难克服。
　　2．模筒内坯料在截面上温度不均匀，使坯料在模筒内运动速度不一致会使制品出现纵裂纹。当出现这类废品时，应尽量调整模筒内各部位的温度，使它均匀，同时应降低成型压机的压力，减慢生坯出嘴速度。如果是因坯料中的硬料堵在模嘴或锥形部位造成的纵裂纹，应及时停车卸嘴挖出硬料。
　　3．坯料没暖好或暖的时间太长失去可塑性，模筒装料少且温度低，挤出速度又快，不但出现裂纹，有时还难以成型。
　　二、起泡]
　　起泡原因有以下几方面：
　　1．模嘴温度太高，挤出速度慢，制品表面容易起泡。
　　2．坯料中沥青含量太多，可造成制品表面起泡，可适当降低成型温度加以解决。
　　3．坯料中含有水分，或沥青熬制时间短，低温挥发物含量高，加之成型温度又偏高，每当这类废品出现时，可延长暖料时间，将水分或低温挥发物排除，然后成型。
　　三、麻面
　　是指生制品表面有连续不断的或较大面积的毛糙面和伤痕。
　　造成这类废品的和要原因是模嘴温度太低，或模嘴出口处表面不光滑所致，解决的办法是提高模嘴的温度，或卸下模嘴打光内表面。
　　四、变形
　　主要的指生制品扁圆，其次是指制品虽经再整形，扭曲变形还是超过要求。
　　造成这类废品的原因是，结合剂用量多，成型时温度太高而生坯出嘴时又没有得到及时的或足量的水冷却。
　　五、几何尺寸不符
　　主要是指制品外径超粗，内径大小和壁厚不均等。
　　这类废品的出现主要是操作人员的失误。