磨料磨具网

　　一、组织不均
　　现象：制品个别部位出现组织不均，形成针孔；个别部位出现孔洞或异物。
　　产生原因：混料不均——混料时间未达到工艺要求，过筛不合规定；制品厚，捣料不均匀，使制品松紧不一致；成型时投料，搅料摊料不均；料中混进杂质。
　　二、脱环
　　现象：磨料层与过度层与基体接触部位有明显的裂纹，甚至完全裂开。
　　产生原因：基体清洗不干净；基体结构不合理；卸模时模具偏斜。
　　三、金刚石层和过度层互相占位
　　现象：在磨料层和过度层结合处界面不清；磨料层的厚度和宽度不一致。
　　产生原因：模具和热压机的精度不符合工艺要求；磨料层和过度层两者的密度不一致。
　　四、裂纹
　　现象：制品的外圆或断面出现断裂或网状裂纹；外圆磨制品沿厚度方向的裂纹。
　　产生原因：外圆裂纹大部分是因为三瓣瓦接缝处配合不好，造成成型料溢出，组织较松，强度差形成竖裂纹；网状裂纹，在硬化过程中形成。基体锻造时造成基体的组织变化，热膨胀系数不一致。或基体膨胀快而磨料层膨胀慢，特别是端面较宽和厚度较高的制品容易产生。
　　五、加工废品
　　现象：尺寸超差；精度达不到标准要求；制品个别部位不符合标准。
　　产生原因：测量工具超差；机床精度不符合工艺要求；加工工艺不正确；半成品尺寸不符合标准。