产生原因:1结晶块SiC含量低,配比不当,结晶筒急冷,原料不纯,分级不严。2化学处理不当。
防止办法:1加强冶炼与分级的质量控制。2加强化学处理。
二、游离碳超标
产生原因:1冶炼配比碳过量,分级不严。2水洗操作不当。3烧重油的干燥炉雾化不好。
防止办法:1调整配方,加强分级。2加强水洗操作。3改善重油雾化。
三、磁性物超标
产生原因:1结晶块中含铁多。2磁选设备老化或操作不当。3酸洗质量不好。
防止办法:1加强冶炼与分级质量控制。2修复,更新磁选机,加强磁选。3加强酸洗操作。
四、有铁合金粒
产生原因:1破碎设备磨损大。2磁选操作不当。
防止办法:1破碎设备易损件换用耐磨材料。2加强磁选操作。
五、粒度组成不合格
产生原因:1分号筛分后,“半成品”粒度组成太差。2成品筛分操作不当,粒度检查不及时,筛网选择不当。3筛网堵塞或破漏。
防止办法:1加强分号筛分的控制。2加强分号筛分的操作与检查。3经常刷筛网并检查有无破损。
六、产生大粒
产生原因:1.筛网有特大孔或破损。2包装袋不净,有大粒。3包装后封口不严。4人为粒度混杂。
防止办法:1修补或换用合格筛网。2换用干净包装物。3装袋后立即缝袋。4细致操作。