现象:电流大可选出难磁选矿物,电流小磁选能力差。
原因:电流大磁场强度大,可选出弱磁性物。
对策:选用适当电流,以保证磁性物含量达到标准,并保持一定的生产率。
二、磁辊转速
现象:磁辊转速快,生产率增加,磁选效率降低。
原因:转速大,离心力大,颗粒受磁力作用时间短。
对策:磁辊转速调整得适当。
三、原料中磁性物含量高
现象:生产率降低,产品磁性物增加。
原因:原料中磁性物含量高时,由于非磁性颗粒的阻碍,使磁性物感磁程度不够的颗粒数增加而留在产品中。
对策:提高磁选电流,纯化原料,增加磁选遍数。
四、给料速度
现象:给料速度太快,磁选效果差,磁性物颗粒随料流进入非磁性料中。
原因:给料速度快,料层厚度增加,磁性颗粒受非磁性颗粒阻碍而不被磁辊吸引。
对策:调节给料速度。
五、挡板与磁辊距离
现象:挡板与磁辊距离小,磁选质量差,成品率高。
原因:挡板与磁辊距离小,有些弱磁性物落入非磁性料中,若加大距离这些弱磁性物被选出。
对策:根据原料中磁性物多少,适当调整挡板。
六、原料含水率
现象:在一定范围内,含水率增加,磁选能力下降。
原因:颗粒之间相互附着,结团,特别是细颗粒,这一现象突出。
对策:含水物料必须干燥。