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　　通过岗石生产真空振动加压成形技术，将石材加工企业废弃的石粉、边角料“糅合”成人造大理石，利用其比天然石更强的耐磨、抗压、抗折等优势，像木头一样任意裁剪成各种新款家具，而裁剪下来的边角料又可以回炉加工……这是笔者近日在石材生产重镇南安水头镇鹏翔岗石公司看到的一幕。
　　　　
　　鹏翔岗石公司董事长王少芳告诉笔者，在天然大理石日益稀缺、价格走高的当下，去年年中新研制成功的人造大理石技术今年在南安大范围得到推广，人造大理石生产线从去年年底的10条，迅速扩容到现在30多条。
　　　　
　　南安是我国乃至全球石材生产加工的龙头产区，拥有石材企业1500多家，石材年产量、出口额均占全国的50%以上。今年初以来，南安石材业在循环经济、新材料、节能减排等领域刮起了一股低碳旋风。在明超石业公司，笔者看到，公司生产用水全部采用回收地下水，企业投产当年就建好了污水回收利用系统，每年可以节省用水3000多吨。在环球石材公司，每一台石材打磨机旁边都配备一台抽风机，将粉尘吸入有专门喷淋装置的除尘室，通过不间断的喷淋，将白色粉尘固化回收。据了解，在中国石材业十大龙头中，有9家位于南安，而这9家企业全部实现了零排放，极大地推动石材产业转型升级。
　　　　
　　为加快石材业低碳技术的研发，南安市与同济大学共同组建了建筑材料技术开发中心，进行技术攻关。同时，积极引导石材企业向规模化、品牌化、低碳化方向发展，提高准入门槛，将新建石材企业最低投资额提高到3000万元。南安市每年都拿出100万元扶持粉碎石综合利用项目，引进节能环保的低碳技术。
　　　　
　　目前，南安全市规模以上企业均已实现污水零排放，石材产业能耗为每万元工业增加值消耗0.43吨标煤。全市共有135家粉碎石综合利用企业，拥有5个省级石材循环经济试点园区和企业，年可利用石粉100万吨，碎石110万吨。而总投资3亿元的南安永泉山生态科技园的建设，将引导南安石材业全面走清洁生产、集约发展的低碳之路。
　　　　
　　业界表示，后危机时代，在原材料、用工、环境承压等方面面临前所未有的挑战，南安石材业这一传统支柱产业，不能再单一地依靠规模扩张之路，必须加快推广低碳技术，在精细化上取胜，这一产业才能走得更远。