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　　提高砂轮寿命和磨削效果是树脂结合剂金刚石砂轮制造研究的关键问题。本课题采用烯丙基、环氧树脂及丁晴橡胶对双马来酰亚胺树脂改性增韧，得到了具有耐热渐度较高，韧性良好，成型工艺性能稳定等特点的增韧双马来酰亚胺热固性树脂；用该结合剂研制出的玻璃磨边机专用t-BMI金刚石精磨砂轮磨削效果好，砂轮使用寿命长，能消除磨削时的玻璃崩边现象，明显提高玻璃的表面质量，可替代直边机或斜边机上的同类进口砂轮。
　　平板玻璃都必须经过磨边加工，以减低玻璃棱边的锋利程度，保证人们的使用安全，并获得良好的视觉效果。平板玻璃的棱边可根据装饰要求加工成平直边、圆边、C形边或斜边等多种形状，这类加工通常是在专用玻璃磨边设备上经多道工序一次性完成的，在这种生产线上，平板玻璃经过粗磨、半精磨、精磨、抛光等工序连续磨削，分别由金刚石金属砂轮、金刚石树脂砂轮、普通磨料抛光砂轮等加工完成。随着玻璃磨边机系列设备的国产化，与其配套的系列磨轮的国产化的需求也日益迫切。目前，我国用于粗加工工序的金属结合剂金刚石砂轮由于其性价比的竞争优势，已占据了国内的主要市场。但用于半精磨和精磨的金刚石树脂砂轮仍以进口为主，国产金刚石树脂轮多以酚醛为主，其主要不足是耐热温度不高，砂轮寿命短，树脂性能较脆，磨削效率低且有玻璃崩边现象。本课题研制出改性增韧双马来酰亚胺树脂作结合剂，采用热压制出改性增韧双马克思来酰亚胺树脂作结合剂，采用热压工艺生产金刚石精磨砂轮，与国内同类产品相比具有良好的磨削韧性，耐热、耐水，使用寿命长，加工效果好。
　　摘自《金刚石与磨料磨具工程》2004.3