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       气孔在砂轮磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性能。
       传统砂轮中形成的气孔从结构方面来讲分为理想气孔和不理想气孔。不理想的气孔形状为非圆形，呈尖角状。气孔的尺寸分布不均匀且多细小空隙。这样的气孔不能起到容削、断削、储存冷却液、软化剂的作用，对结合剂强度损害较大。传统气孔弊端是由于采用低成型密度或使用非专业造孔剂导致。理想的气孔呈圆形，对结合剂强度的影响最小，且气孔的性质和尺寸分布均匀；气孔能最大效率地发挥容屑、断屑、储存冷却液、润滑剂的作用。

       传统金刚石砂轮造孔，萘酚（球）通常用作树脂金刚石砂轮造孔，但在砂轮生产和磨削使用中产生有害刺鼻气体，污染环境、腐蚀设备，关键对生产人员造成极大的身体伤害；核桃皮、木屑、玉米棒和珍珠岩等软质材料体通常用作陶瓷砂轮造孔，但遇潮湿易膨胀，成孔尺寸大小不均，形貌不规则。这些造孔材料多生成不理想气孔，影响砂轮使用效率和使用寿命。
       2013年11月15日—17日，2013第二届中国（郑州）国际磨料磨具磨削展在郑州会展中心成功举办，郑州双力矿产加工有限公司的新型砂轮造孔材料升级换代产品——微粉级“金刚石砂轮专用造孔球”受到与会观众广泛关注，不少企业表示有合作意向。        郑州双力矿产加工有限公司总经理王毅力介绍，“这种新型金刚石砂轮专用造孔球在金属结合剂金刚石砂轮、树脂结合剂金刚石砂轮和陶瓷结合剂金刚石砂轮中都能适用。新型砂轮造孔材料消除了砂轮使用中排屑能力差、易堵塞、散热不好、易烧伤工件等缺陷。既提高了砂轮的磨削锋利度，又提高砂轮砂轮硬度等及延长了砂轮磨削使用寿命。其具有工艺简单、造孔分布均匀、性能稳定、提高了砂轮质量的稳定性与安全性等特点。在磨料磨具行业，走大众化路线难以占有市场，企业只有加强自主创新、产品升级换代才能生存。环保、用工、原材料、电力等成本都在增加，如何降低成本，如何提高产品质量只有升级换代，这也是国家经济整体发展趋势”。

       在金属结合剂中添加专用造孔球。对砂粒的把持性好、强度高、韧性好；消除了金属结合剂砂轮中自锐性差、气孔率低、修正困难等弊端；尤其是解决了加工金属材料时，容易发生工件黏着、烧伤和堵塞磨具的情况。
       树脂结合剂自锐性能良好，不易堵塞、很少修整、磨削效率较高，且本身具有一定弹性能起到抛光作用。在树脂结合剂中添加专用造孔球，降低磨削温度，散热性更好，消除了磨削过程中产生的大量热量。解决了因高温导致树脂易软化或分解，致使其黏结力下降造成昂贵的磨料还没有完全发挥作用就大量脱落的弊端，从而延长了砂轮使用寿命。
       陶瓷结合剂金刚石砂轮中气孔的作用随着先进加工技术领域的不断发展，陶瓷结合剂超硬磨具成为超硬材料行业广泛关注的热点问题。陶瓷结合剂是目前应用日益广泛的一种结合剂，其性能介于金属结合剂和树脂结合剂之间。特别是在陶瓷结合剂金刚石砂轮中添加专用造孔球，使砂轮有更多的理想气孔，更有利于冷却、容屑和排屑。所以在磨削时不易堵塞、不易烧伤工件，能够很好的满足难加工材料的磨削和高效磨削的需要。
       另外，在金刚石砂轮中添加造孔球能提高砂轮磨削锋利度15%以上，降低生产成本20%。