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　　最初引发王毅力总经理对空心球的思考还是在2000年。当时王总观察到一个从日本进口过来的砂轮，里面加了珍珠岩用以排屑，珍珠岩是软质岩，形貌并不规则，成孔有大有小，磨削过程中的排屑现象并不是太理想，也由于所成气孔大小不等，限制了其回转强度。过去很长一段时间，行业内用精萘粉（臭球）为砂轮造孔，烧结过程中，萘粉挥发，厂房内气味特别难闻，污染环境，也伤害职工身体。
　　2005年的时候，王总研制出自己的砂轮造孔空心球，原理是把白刚玉微粉再熔化后进行吹孔。2006年正式在行业推广，2007、2008年在金刚石行业推广。2008年，由双力公司生产的空心球试制的砂轮在行业内应用。首先应用在纺织、橡胶行业。由于橡胶是黏性的，稍微的起热就容易黏在一起，空心球砂轮散热好，排屑好，在生产中取得了很好的效果。而此前传统的做法是用高密度的气孔砂轮，在解决磨削发热问题上难以和空心球砂轮媲美。
　　今年以来，在涂附行业得到了新的应用，较好的解决了在抛木质材料的时候形成堵塞起热的现象。同样在超硬制品领域也取得了新的应用。用金刚石砂轮磨大理石的时候，由于在磨削表面大理石形成细粉会产生一定的粘度，造成堵塞，客观上阻碍了砂轮的锋利度。用空心球做造孔剂后，工件表面的细屑就会通过空隙排出，提高砂轮的磨削力。按照一定的添加比例，既不会对砂轮质量和使用效果产生影响，也会使原材料成本降低。
　　据初步统计，空心球应用到金刚石砂轮中能提高磨削锋利度15%，降低生产成本5%。生产工艺简单，造孔均匀度好，不易被压烂。并且解决了传统工艺中精萘粉对人体和环境的污染问题。
　　我们知道，萘气对人体是有害的。传统树脂砂轮生产中拿萘粉做萘球，造成厂房内油乎乎的，伤害人体、污染空气，还腐蚀设备。防尘口罩只能防尘却不能防气味，清洁生产得不到保障。陶瓷砂轮生产中，多用核桃皮、木屑、玉米棒来造孔，成孔不规则，影响产品质量的稳定性。用空心球作为替代升级后，简化了工艺，提高了质量稳定性，实现了清洁环保。这符合国家和协会的政策导向，有助于产业升级大计。
　　令王毅力总经理高兴的是，空心球的应用已经从固结磨具延伸到涂附磨具，从普通磨具延伸到超硬制品了。发展前景势必更加广阔。王总说，空心球砂轮已经在市场中投入使用，他打算继续改进配方，争取年底以前把专利申请下来。