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　　编者按：近10年来，无纺布涂附磨具在我国从无到有，成为一个新的投资增长发展亮点，尤其是近年来行业面临转型升级的巨大压力，无纺布涂附磨具更是受到不少企业的关注，涉足者也起来越多。日前，我们深入郑州佳研磨具有限公司，与总经理张昊就这个领域的相关问题进行了深度交流。佳研走过的路，他们遇到过的问题以及张总所提出的忠告，对于想涉足、已涉足该领域的企业，无疑有着良好的借鉴和启发作用。

　　重访佳研：红艳艳的玫瑰静悄悄地开
　　位于郑州市高新技术开发区瑞达路96号的郑州佳研，是国内专业从事无纺布研磨产品的高新技术企业。
　　走近佳研，你会感觉到一种强烈的印象：静！安静、淡定。一切都井然有序，一切都在悄悄地变化着。
　　去年9月份，我们曾经走进佳研。时隔不到一年，我们再见到的佳研已悄然发生了质的变化。新上马的并经过自己改造改进的环保设备已通过郑州环保部门的验收，正式投入使用，从而使企业的资质提升、工人的劳动环境得到了极大改善。而且有了这个基础，佳研就可以放心大胆地做自己想做该做的“大事”了：花巨资引进的美国原装先进生产设备已在途中，预计将于五月份安装调试。这套与3M同一厂家出产的生产线的引进，将使企业的制造能力实现质的提升，从根本上解决生产的质量瓶颈问题，使产品的稳定性、一致性得到保障，从而使佳研可以放开手脚，向高档无纺布涂附磨具领域进军；原打算的向外扩张，扩大生产规模的计划得到了理性修正，避开量的扩张的老路，“跳出窗外做企业”。可以相见，在今后高端无纺布涂附磨具应用领域，将不再是外国品牌的一统天下，众多3M、意大利等世界名牌企业垄断的领域也将出现中国佳研这个年轻的面孔。

　　对话张总：如果不引进设备，企业得不到提升，最终也会落入拼价格、拼市场的老路，企业终将不会有好的发展。

　　“企业如人”这话一点不假。理性严谨，从容淡定，质朴而有品位，宁静而心存高远。再次见到张总，印象仍旧如初，只是更觉自信、更多平实。
　　10年前，正当涂附磨具在中国高速发展的开始期。其时郑州佳研也面临第二次创业的艰难抉择。总经理张昊从德国科隆五金展会上偶然发现，涂附磨具百洁布在国外深受欢迎，而在国内好像还是一个空白。于是他没有跟风上马当时正非常火爆的涂附磨具制造线，而是开始了无纺布涂附磨具的探索。漫漫十年路，从自己设计研制设备、摸索工艺开始，历经无数次的失败与磨难，他带领自己的团队终于开辟出了一条属于佳研的路。如今，正当佳研的霸王鲨系列产品畅销国内外，市场一致看好时，佳研却大胆否定自己，废弃自主开发的、正在运营的生产线，倾其所有，从国外引进了新的生产线。
　　“为什么要这么做？据我们了解，国内不少涂附磨具企业都在上马无纺布生产线。”我们问。
　　张总说：“目前国内做无纺布的确实不少。市场经济就是这样，不少人上，也有不少人倒下去。但总来说，做的人多了，肯定会推动无纺布涂附磨具的发展。”
　　现在国内无纺布的用量每年都在增加，市场应用很广泛，它取代了一部分柔性抛光的东西，越来越有优势，相比之下国外采用无纺布涂附磨具的更多一些，国内市场还没有国外那样普遍，但这应该是一种趋势。”
　　佳研决定引进先进技术，也是经过两年很艰难的抉择。一方面经过这么多年的努力，佳研在技术开发方面已有了相当的储备，一些高端产品比如黑金刚等的技术我们已完全掌握，但是因为自己设计制造的装备存在的问题，使这些产品很难大批量市场化，严重影响到企业的发展；另一方面，随着国内涂附磨具行业大量上马无纺布，无纺布领域无序恶性竞争也难以避免，如果不引进设备，企业得不到提升，最终也会落入拼价格、拼市场的老路，企业终将不会有好的发展。”
　　“能告诉我们引进设备花了多少钱？”
　　“到港口1300万。”
　　“不小的一个数。”
　　“还不包括国内配套部分。”
　　“设备何时到位？”
　　“正在路上。月底到货，下月初厂家技术人员过来试装。”
　　未雨绸缪，走在前列，“跳出窗外做企业”，这是所有成功企业之所以成功的原因，也是我们这个行业非常稀缺、难得的理性和清醒。

　　忠告同仁：无纺布与砂带制造的工艺差别还是很大的，传统的制造经验对此帮助并不大；不能简单地依靠涂附磨具的制造经验来做，二者根本不是一回事。

　　张总说：从总体上看，目前国内无纺布涂附磨具的起步还是低了一点。国内同行们仍是按照传统涂附磨具的工艺思维去生产和开发无纺布涂附磨具，其实无纺布和砂带的工艺差别还是很大的。砂带制造技术有了几十年甚至上百年的积累，而无纺布则是一个新东西，传统的制造经验对此帮助并不大。在国外，有专门的高科技人才来专门研究其中的技术，3M在上世纪50年代就有了自己的专利。而我们国内，做无纺布也就近10年的时间，都是简单的依靠涂附磨具的制造经验来做，靠自己琢磨，或者靠挖人来解决技术问题，其实二者根本不是一回事。包括树脂和基材的相匹配性，基布的处理等都不相同。
　　很多做涂附的人会觉得无纺布比较简单，其实它涉及的面是比较广的，就前半部分的制造环节来说，没有无纺布的相关知识就很不好办，所以看似很简单的工艺但很少有人能完全掌握。比如传统的酚醛树脂对尼龙有破坏作用，用它生产，产品强度会非常差，而国内很多企业只能用环氧树脂，这样很多问题就都出来了，切削力、耐温度、同步脱落度等问题都解决不了，这种现象还很普遍。所以无论企业还是行业都很难再前进一步。目前做无纺布的企业，真正赚的还不多，佳研也只是做到了不赔。
　　目前我们整个涂附磨具行业的最大瓶颈就是产品品质缺乏一种稳定性，我认为这主要是装备的局限性造成的。目前国内的装备制造差距还很大。现在大家都处在一个转型期，如果一窝蜂地上无纺布，势必会重蹈砂带制造的覆辙。目前国内市场用量最大的就是手工类的，也是最便宜的，红色的叫做3m7447，它就像涂附磨具的k51一样，无纺布企业基本上都是从红色的开始起步，能做绿色的就很少了，如果再往下，比如黑金刚产品，就更少有人能够做到很成熟，大家都在低档次上原地打转儿。当然上的人多了，也能推动行业向前发展，但是发展不会很快。重要的是新上马企业一定要给自己找到合适的定位，现在用量大的，利润高的就是做轮子，用机器磨。低端的市场让人无法呼吸，高端的市场还是很大的。


　　企业定位：引进设备后，会重新定位企业的产品，低端产品性价比合适，将继续做，性价比不合适、没有前景会考虑放弃，只做高端的。

　　张总说：“目前国内百洁布这一块确实发展很快，但大部分市场被3m垄断了，大约占到了90％，佳研也并没有给3m造成冲击，毕竟我们的产品稳定性不够。但是佳研做无纺布还是很有信心的，新引进的设备工装上马稳定后企业就会上一大台阶。”
　　引进设备后，我们会重新定位企业的产品，低端产品性价比合适，将继续做，性价比不合适、没有前景会考虑放弃，只做高端的。”
　　在佳研的产品展示柜前，我们与张总就无纺布高端产品的用途及市场前景展开了讨论。张总说：“目前高端市场用量大的、利润高的是做无纺布滚刷用百洁布，国内企业基本上还做不了，主要从意大利和日本进口，佳研也只是做其中的一部分。而且由于机器设备没有到位，我们也没有重点推广。在设备安装完好后，我们可能从五月份会开始加大力度推出。”
　　“百页片前年在国外很多展会已经很常见。它针对的是对柔性抛光要求较高的领域。去年的小科隆，欧洲很多企业都参展，几乎每家展位都有这个产品，但国内目前用这个产品的还很少。”
　　张总手里拿着一款非常小巧的碟形产品，他说“我们把它称作‘快换碟’（国内也叫转换碟），这种产品虽然切削力不行但是除锈很有效，而且不会伤害基体。在国外的很多汽配展上已经很常见了，汽车4S店应用已经非常普遍，与产品配套的电动工具也很多，但国内基本上看不到这种东西。你们来之前，我刚与广州大众的汽车4S店进行了沟通，他们很愿意接受我们的产品。”
　　总的来讲，引进设备完工以后，困扰佳研多年的产品质量稳定性、一致性的瓶颈问题将得到彻底解决，佳研多年的技术储备都将实现市场化批量生产，佳研会有一个大的发展。”

　　在采访结束之前，资深行业专家李砚咸提出可否透露一下引进技术的情况，张总非常大度地答应了。
　　他说：引进的装备在原理和工艺上与现有设备完全不一样。比如织布，现在的纤维都是倒着的、平着的，织出的布没有弹性。而引进设备做出来的布纤维各个方向都有，形成立体的网状，弹性也加大了。无纺布产品要的就是它的弹性，这是很重要的；第二就是它的均匀性、一致性、稳定性很好。国内设备做出的产品每平方米相差60克很正常，而美国设备做出的产品每平方米相差不到5克，厚度几乎是一样的，很一致。作为无纺布产品，如果厚度相差很大，在后道工序磨边时会产生很大的麻烦，而且产品厚薄不一，自然会受到客户投诉。所以靠人、靠经验来稳定产品质量是没有任何优势的。如果机器设备替代了人工，不仅可以稳定产品质量，还可以减少用工成本，缓解人员流动、人为操作带来的负面影响。