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一、砂轮的使用注意事项

砂轮机机械工厂最常用机器设备之一。它安装否合理，否符合安全要求；它使用方法否正确，否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工人身安全，因此实际使用必须引起我们足够重视。

1.安装过程注意事项

定位问题砂轮机安装什么位置，我们安装过程首先要考虑问题，只有选定了合理又合适位置，我们才能进行其它工作。砂轮机禁止安装正对着附近设备及操作人员或经常有人过往地方，一般较大车间应设置专用砂轮机房。如果确因厂房地形限制不能设置专用砂轮机房，应砂轮机正面装设不低于1.8m高度防护档板，并且档板要求牢固有效。

平衡问题砂轮不平衡主要由砂轮制造安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起。不平衡造成危害主要表现两个方面，一方面砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴振动轴承磨损，严重时会造成砂轮破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮经过整形修整后或工作发现不平衡时，应重复进行静平衡。

匹配问题匹配问题主要指卡盘与砂轮安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存一个卡盘砂轮匹配问题，否则会出现这样情况，“大马拉小车”造成设备材料浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm软垫。

防护问题防护罩砂轮机最主要防护装置，其作用：当砂轮工作因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员安全。砂轮防护罩形状有圆形方形两种，其最大开口角度不允许超过90°；防护罩材料为抗拉强度不低于415N/mm2钢。更换新砂轮时，防护罩安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。挡悄屏板砂轮机主要防护附件之一，防护罩主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它主要功能用来遮挡磨削过程飞悄，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板间隙应小于6mm。

托架问题托架砂轮机常用附件之一，按规定砂轮直径150mm以上砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间距离应小于被磨工件最小外形尽寸1/2，但最大不应超过3mm。

接地问题砂轮机使用动力线，因此设备外壳必须有良好接地保护装置。这也易造成事故重要因素之一。

2.使用过程注意事项

侧面磨削问题砂轮机日常使用，我们常常可以发现有操作者不分砂轮机种类、不分砂轮种类，随意地就使用砂轮侧面进行磨削，这严重违反安全操作规程违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，实际使用过程应禁止这种行为。

正面操作问题日常使用，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因这个方向上能用上劲，其实这种行为砂轮机操作应特别禁止行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站砂轮侧面，不得砂轮正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

用力操作问题砂轮机使用时，有些操作者，尤其年青操作者，为求磨削速度快，用力过大过猛，这一种极不安全操作行为。任何砂轮平身都有一定强度，这样做很可能会造成砂轮破碎，甚至飞出伤人，也一种应禁止行为。

共同操作问题实际日常操作，也有这样情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这一种严重违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用时候，可以采用添加砂轮机办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。

3.更换过程注意事项

磨损问题任何砂轮都有它一定使用磨损要求，磨损情况达到一定程度就必须重新更换新砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这一种极不安全违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。

有效期问题从库房领出新砂轮不一定合格砂轮，甚至从厂家买进新砂轮也不一定合格砂轮。任何砂轮都有它一定有效期限，有效期限内使用，它合格砂轮；超过有效期使用，就不一定合格砂轮。规程规定“砂轮应有效期内使用，树脂橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。

质地问题使用过程，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

4.其它应注意事项

环境问题砂轮机一般应设置专用砂轮机房，且严禁砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆物品，以免发生火灾或爆炸事故，也不应砂轮机附近乱放其它零件物品。

管理问题砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲砂轮机上磨削物件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程，严禁未经负责人员同意，外人私自乱用砂轮机。此外，砂轮更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换、安装砂轮。

关车问题操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机无人使用、无人管理情况下空转。此外，使用后应保持短波轮机清洁。

二、砂轮的选型

　　砂轮磨具的种类很多，并有各种形状和尺寸，根据砂轮的磨料、结合剂材料以及制造工艺的不同，每一种砂轮都有一定的适用范围。若选择不当就将直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。因此，磨削加工时，必须根据具体情况选用合适的砂轮。那么应如何正确选择砂轮？针对磨削中常用的砂轮进行汇总，让大家明明白白挑选砂轮。

１、普通砂轮的选择

（1）磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。

　　a.磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。

　　b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。

　　c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。

　　d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

　　最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。

棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。

单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。　

微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。

锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。

（2）粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。　　

　　粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示。用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。

　　当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

（3）硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。　　

　　硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。

　　砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

　　下列砂轮硬度选择原则供参考：

　　a.磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；

　　b.磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；

　　c.磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；

　　d.端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；

　　e.在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；

　　f.砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；

　　g.用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

（4）结合剂的选择应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。

　　最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。

　　陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。砂轮适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。。

　　树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。　　

（5）组织的选择主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。

　　组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，组织越松。

　　组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。

（6）形状和尺寸的选择应根据磨床条件和工件形状来选择。

　　常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。　

　　每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外径应尽可能选得大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面质量，砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。。

　　现国标砂轮书写顺序：砂轮代号、尺寸（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作线速度。

　　例示：P400×150×203A60L5B35　

２、金刚石砂轮的选择

　　金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。。

　　金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸。

磨料：广泛使用人造金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种型号，按其特定用途选型号。

粒度：要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面综合考虑。

硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般采用S（Y1）级或更高。

结合剂：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。

浓度：浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及砂轮寿命的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需要酌情选取。

形状和尺寸：按工件的形状、尺寸和机床条件选用。

３、立方氮化硼（CBN）砂轮的选择

　　立方氮化硼（CBN）砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。

　　立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。但在结合剂选用上，大部分是树脂结合剂，次之是电镀，金属结合剂。陶瓷结合剂CBN砂轮主要用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削，树脂结合剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性材料，是加工钢材的理想选择。CBN砂轮浓度一般在100%~150%间选用较经济合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

４、大气孔砂轮的选择

　　大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。

　　大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本一样。不同点是在配料中外加一定量的增孔剂，它在砂轮烧结前完全挥发或被烧烬，从而产生大气孔。

　　大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（36#~180#）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（G~M各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约0.7~1.4毫米）。