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       1 安装原因

       纸垫飞或纸垫破损严重；卡盘螺丝松或卡盘螺丝未全部安装；砂轮内圈或砂轮与卡盘结合处明显打滑。

       1.1 安装方法存在的问题

       1）紧固螺栓锁紧力矩不均匀，造成砂轮受力不匀，使砂轮倾斜、松动，与砂轮卡盘发生相对转动，直至发热爆片。

       2）长期性的螺栓锁紧力矩不均匀，会导致砂轮卡盘的磨损，这种状态下即使合格砂轮、正确安装也有爆片可能，形成设备隐患。

       1.2 预防措施

       1）使用力矩扳手紧固螺栓，保证锁紧力矩均匀。

       2）紧固螺栓时要沿对角线依次锁紧，防止产生倾覆力矩。

       3）安装时确认纸垫完好，如有破损应更换备用的完好纸垫。

       4）砂轮使用过程中利用清渣、上下料等间隙时间，对砂轮及卡盘进行检查，排查因修磨振动导致卡盘螺丝松动等隐患。

       5）砂轮安装后用粉笔在法兰和砂轮上划条直线，磨削后检查直线是否对齐以判断砂轮是否打滑。

       6）要定期检测砂轮卡盘与压盘之间的平行度，当大于0.1 mm时，要禁止使用，进行修复。

       2 设备原因

       设备故障突然停机或异常行走，或设备出现明显异常（轴承断、螺丝断、卡盘坏、磨头跳、磨头漏油等），导致砂轮与铸坯或设备发生碰撞，砂轮产生局部缺损，发生爆片。

       2.1 爆片的原因分析

       2.1.1 砂轮不同部位的温度分布

       在磨削过程中，砂轮外圈直接接触连铸坯进行修磨，产生大量热量，温度上升最快，内部温度依次降低；在上下料过程中，砂轮得到冷却，外圈温度下降快。

       2.1.2 砂轮爆片的原因

       砂轮不同部位的温度分布不匀，同一部位在不同时间的温度变化也很大，由设备原因使砂轮失去平衡，瞬间将产生很大的内应力，当这一内应力大于砂轮磨料之间的粘合力时，将使磨料颗粒间撕裂，而且裂纹将不断延伸，直至砂轮爆片。

       2.2 预防措施

       1）点检员加强日常对修磨机设备的检查，消除可能存在的隐患。

       2）修磨工利用清渣、吊斗子等设备停机的间隙时间，对磨头、卡盘等进行排查。

       3）修磨过程中发现异响，应立即停机，检查设备，防止发生爆片事故。

       3 操作原因

       砂轮边缘磕碰状掉块；砂轮侧面有接触铸坯痕迹；修磨铸坯有打边或打角现象。

       3.1 爆片的原因分析

       砂轮与连铸坯发生碰撞，导致砂轮局部缺损，发生爆片。

       3.2 预防措施

       1）精细操作，修磨边角部位重点关注，及时调整长度补偿值。

       2）修磨边角部位减小压力，调整减压系数或持位压力至正常修磨压力的90%~95%左右。

       3）连续出现铸坯测长不准确时，及时反馈设备人员进行处理。

       4）确保程序的联锁保护功能。

       4 砂轮质量原因

       砂轮由根部彻底损坏；钢圈断裂。

       4.1 爆片的原因分析

       1） 砂轮加固层与使用层之间粘合性较差，或砂轮本身存在裂纹，使用过程中从根部裂开，发生爆片。

       2）钢圈强度不够，在发生爆片，时钢圈断裂，没有起到防止破片飞散的作用。

       4.2 预防措施

       1）砂轮使用前检查砂轮，发现有裂纹或沾水沾油或明显磕碰痕迹的，停止使用。

       2）搬运及安装过程中平稳运送砂轮，避免发生撞击和跌落。

       3）修磨铸坯应控制磨前温度，按要求进行晾温，避免砂轮不耐高温发生爆片。