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       在对金属等材料进行加工时，喷砂工艺设备会影响到其效率以及效果。对于喷砂工艺设备来讲，其原因主要是由于砂材的粒度、出砂的均匀度、喷砂角度、操作距离、气压的稳定性和研扫速度以及相关的前后工序，如前期贴膜、或后期阳极氧化和喷涂等几大因素所成。
       使用喷砂工艺设备加工可提高生产率，增加工件表面美观，减轻劳动强度，增加产品的附加值。
       为什么同一台喷砂工艺设备喷砂机用同样的喷砂材料（陶瓷砂、铁砂、玻璃砂等），喷同样的产品效果却不一样？
       其实这不仅取决于喷砂工艺设备与喷砂工艺材料，还跟起源气压、操作距离、喷砂角度和研扫速度有关，跟喷砂操作人员的技术熟练程度也有关系。
       气源的稳定性:别让喷砂工艺设备“心脏衰竭”，把起源比作喷砂工艺设备的心脏部位一点也不为过，气压的大小可以直接影响喷砂加工的效果跟效率，所以，要保证喷砂工艺设备良好的正常运行，一定要有稳定的配套起源系统。
       出砂的均匀度:出砂的均匀度首先跟气源有很大的个关系，砂材潮湿的话，也会造成出砂不均匀，或者直接造成不出砂的情况。
       喷砂工艺喷砂距离、喷砂角度和研扫速度:喷砂咀与工件表面的距离、角度是喷砂工艺里面一门很深的学问，实践中发现，距离和角度的变化，可直接影响到喷砂效果和效率，研扫速度也会影响到喷砂加工的效果和效率，这些与喷砂工的技艺和熟练程度有很大的关系。
       砂材的粒度或类型:如何得到想要的效果，砂材的类型跟粒度是关键，砂材的类型也可以直接影响加工的效率，比如除锈，用陶瓷砂、玻璃珠、铁砂、塑胶粒等都可以实现，但是考虑到成本和效率，最终还是铁砂与陶瓷砂较为适合，陶瓷砂是效率无疑远远高于玻璃砂、铁砂，但高硬度跟其高破碎性也成正比，综合成本会高于铁砂，所以，选购砂材的时候，要根据自己的需要去选择，选择哪一种没有错与对，完全是根据不同的角度去考虑适合性。（来源：汉通实业）