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       抛光材料在当下市场被广泛应用于各种不同领域，主要原因是不论在抛光材料的选择上及抛光工艺的发展上都有了很大的突破，使用抛光材料进行抛光过的工件在外光和性能上都得到了很大的提升。抛光材料广泛应用于3C、汽车美容、工业磨具制造及清理、精密仪器等各行各业。 那么在抛光材料的选择上我们应该做好哪些准备才能确保加工工件时确保抛光工作的正常进行呢？

       首先我确定的是采用何种抛光机器配合抛光材料进行加工。在抛光机器的选择上要本着操作简单、成本低廉，抛光效果优良的原则。滚筒式光饰机是一种经济型研磨抛光机，其工作原理是作业时工件与抛光材料在封闭的滚桶中水平旋转，速度较慢。常用于小尺寸、较薄的零件；离心研磨机实际就是高速的滚筒式光饰机，其结构是由大盘带动四个离心抛光桶高速旋转，磨擦力大、抛光效果好，常用于振动式光饰机、滚筒式光饰机不易加工的小零件；涡流机也是一种高速抛光机，其作用原理是通过底盘旋转，形成强力的过流磨擦运动，用于小零件去批锋、去毛刺、抛光。以上抛光机器均可用于批量生产，加工时需要配合适当的抛光材料。

       同时也要注意的是不同材质、规格及加工工艺也需要我们进行好好把握。我们知道研磨材料有很多种，一般包括陶瓷砂、研磨石、抛光膏、抛光液、光泽剂、切削液等各种研磨抛光材料，并且每种抛光材料都有各自应用范围，陶瓷类抛光材料用于抛光材质较硬的材料，像不锈钢类工件；抛光材质为铁、铜的零件，需要用到光泽剂，以达到良好的去油污、除锈、清洗及增光效果。切削剂这种抛光材料用于各类扳手、套筒的去黑膜、去氧化皮等，若将这种抛光材料用于其他零件，将可能会腐蚀、破坏零件。从抛光工艺上来说压铸出来的锌合金件需要去氧化皮，应采用树脂研磨石；而冲压出来的不锈钢零件需要去批锋、去毛刺，那么就应采用切削力大的棕刚玉研磨石。