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　　建立了聚晶金刚石电火花磨削加工效果预测及加工参数优化仿真系统，可以预测聚晶金刚石电火花磨削加工后的效果，具有较高的精度，并能实现加工参数的优化，进行优势因素分析。 通过工艺数据库的建立，该仿真系统可以适用于各种材料的加工工艺，有助于进一步提高聚晶金刚石加工的自动化程度和开发智能化系统。
　　聚晶金刚石具有高硬度，高耐磨性和高耐热性等优点，在许多领域发挥了重要的作用，但聚晶金刚石材料韧性低，对表面的缺陷很敏感，其加工成本非常昂贵。因此对表面质量进行控制和预测，使其性能达到最优，具有重要的实际意义。
　　机械研磨和电火花加工是目前聚晶金刚石材料的主要加工方法，这两种方法的主要特点是参数的选择在很大程度上依赖于经验，如何寻求最合理的加工工艺以获得最佳的加工效果，即对加工参数进行优化具有很大的研究价值。
　　为了对聚晶金刚石加工效果进行预测和对加工参数进行优化，本文建立了聚晶金刚石主要加工方法工艺效果仿真系统。该系统不但可以预测聚晶金刚石加工后的表面质理，优化加工工艺参数，而且通过训练模型通用性的特点，可以将其应用于其它领域，实现预测和优化功能。