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　　凡能加速硫化反应的物质均称为硫化促进剂，在胶料中加入促进剂的作用，一则是为了减少硫磺的用量，缩短硫化时间，降低硫化温度，另一则是为了使制件具有较好的物理机械性能。
　　1．对硫化促进剂的要求
　　1）应具有适当的硫化临界温度（硫化临界温芳是指在此温度下所用的促进剂，开始表现极大促进作用的温芳）。在此温度以下，促进剂活性并不显著；在此温芳以上，促进剂活化，充分发挥促进硫化作用。此温度太低，容易使胶料在混料，成型，存放等过程中，发生早期硫化作用，即自硫。温度太高，硫化温度也高，硫化时间长。
　　2）使胶料有相当的焦烧时间（焦烧时间是指胶料热硫化开始以前延续的时间）。这对胶料混炼，压延，压出过程中的操作安全性，硫化初期的流动性及对织物的附着力，皆有重大作用。
　　3）硫化平坦线是在硫化过程中，当达到正硫化点后，胶料继续加热一段时间，仍不致降低硫化橡胶制品的物理机械性能，这段时间的长短表示硫化的平坦性大小。这在工艺操作上具有实际意义。
　　4）具有较高的活性，以缩短硫化时间，提高生产率。
　　5）对橡胶的老化性能及物理机械性能不产生恶化作用。
　　2．硫化促进剂的种类
　　目前橡胶工业采用的促进剂种类很多，按其性质和化学组成可分两大类：无机与有机。
　　无机促进剂有氧化锌，氧化镁，氧化钙等。因效率低，硫化胶性能差，基本已为有机所取代。
　　有机促进剂促进硫化作用强，硫化特性好，硫化胶物理机械性能和耐老化性能优良，因而得到迅速的发展，品种日益增多。