摘要 为了某些特定的目的,例如,提高磨具的磨削性能,降低被磨工件的表面粗糙度,增加磨具的耐用度,提高砂轮的形状保持性,对砂轮的某一部位进行补强以及提高磨具的硬度等,常使用真空浸渍和自然浸...
为了某些特定的目的,例如,提高磨具的磨削性能,降低被磨工件的表面粗糙度,增加磨具的耐用度,提高砂轮的形状保持性,对砂轮的某一部位进行补强以及提高磨具的硬度等,常使用真空浸渍和自然浸渍等方法,使磨具的气孔中全部或部分地充填以某此物质。曾经用过或现在还在使用的常用浸渍剂有:硫黄,油脂类,石蜡,松香,某些种类的树脂,石墨等等。
其中用得最多的是硫黄,在轴承沟道超精加工所用的磨具中,已普遍使用浸硫磨具(也有使用浸渍硬脂酸的),在其他磨削工序,例如某些内圆磨削,珩磨,某些精密磨削等,也常用浸硫来处理磨具,效果较好。浸硫磨具常与大流量的冷却夜共用,以免在磨削区由于硫的存在引起其他毛病。
某些种类的树脂常用来加硬砂轮,增加砂轮的形状保持性或强度要求较高的砂轮进行补强。国外有些厂家常对螺纹磨砂轮与磨头进行这种浸渍处理。
据国外资料报道,松香由于其熔点较高,常用于发热厉害的切割作业。浸蜡处理,包括使用石蜡,蜜蜡及脂肪蜡,常用于磨切割铝,铜,镁等有色金属材料与制作。
石墨常用于降低工件的粗糙度,据有关资料报道,除用浸渍方法外,也有在配方中加入适量石墨,使其均匀分布于磨具中。但现在已很少应用,近年仅发现国外地人厂家用它作为结合剂的一个组份,用来制造精密削用油石。当然,在这种情况下,烧成时需要采用还原性气氛。