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　　两种材料（或多种材料）之间的粘结，其首要条件是能互相润湿。磨具中磨料和结合剂，都是粉状或颗粒状干物料，要使它们在成型时产生粘结，干燥后又保持一定的形状，必须使用润湿剂对它们进行润湿。
　　润湿剂是磨具制造过程中窑前阶段很重要的材料，它的性能及用量，将对成型料的各项性能几乎起着决定性的作用，也即在结合剂和其它条件已确定的情况下，要改善成型料的某些工艺性能，主要是通过改变润湿剂的性能及用量来达到。而成型料的工艺性能，则决定窑前阶段各种操作能否顺利进行。
　　润湿剂有三种类型。一类是仅起润湿作用，例如水，通过它的润湿作用使别的材料（如临时粘结剂，结合剂中的可塑物料等）产生粘结作用；另一类是既起润湿剂的作用，又有临时粘结剂的作用，如糊精溶液，树脂液等有几机物质；第三类材料，如水玻璃等无机材料，除了起到润湿剂，临时粘结剂的作用外，经高温烧成后的残余物是结合剂的组成部分。不论那种类型的润湿剂，其应具有的工艺性能见表3-2-25
　　
　　表3-2-25 对润湿剂工艺性能的要求
　　序号 性能项目 说明
　　1 润湿性 对润湿剂的首要要求是对磨粒及结合剂有良好的润湿性，能够很快地进行润湿，这样，才能使成型容易混合均匀并使磨料与结合剂间有良好的粘结
　　2 粘度随温度而变化的特性 要求润湿剂的粘度随温度的变化要小，否则在气温较低时会造成混料困难甚至易使成型料结团结块
　　3 快干性 润湿剂如蒸发太快，会使不同季节的用量相差太大，影响配方的准确性且不利于成型料的存放
　　4 初粘性 或称在湿态下的粘结性能，它影响到磨具的湿坯强度，如果在窑前的湿坯阶段手工操作较多，而磨具应有较高的湿坏强度即要求润湿粘结剂要有较好的初粘性
　　5 终粘性 也可称干燥后的粘结性能，它影响到磨具的干坯强度，同样，如果在窑前的干坯阶段手工搬运与操作较多，则要求润湿粘结剂有较好的终粘性
　　6 配制简易 有些润湿粘结剂需要预先配制，如加热搅拌，兑水搅拌等等，配制过程应尽可能简单，甚至无需配制
　　7 劳动条件 应无异味，无毒，对人无刺激作用
　　8 清洗容易 对混料机及其他器具，用后应容易冲洗，并昼避免使用有机溶剂来清洗的润湿粘结剂
　　
　　目前，各国所用的润湿粘结剂，随有机合成材料工业的发展，种类越来越多。大致地分，前苏联，东欧国家，所用的润湿粘结剂有水玻璃，糊精及糊精溶液，水溶性尿醛树脂及其他类型的树脂材料。北美国家则很少用水玻璃，多用乳化蜡，乳化沥青，糊精液，水溶性或醇溶性有机合成材料。