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　　所谓装炉即是按照规定的炉料类别，部位，尺寸往炉内装填反应料，保温料和炉芯材料。
　　一． 装炉装备
　　 为保证各部料的位置，尺寸符合规定，采用一种叫隔板箱的“模具”。隔板箱像一组长方形无底无盖的箱子。当炉底料或下部料装完后，就把它们一节一节地安装在炉内，以炉中心线为对称，在炉内平面上形成5个空格，于是在不同的空格中装入不同的炉料或炉芯，这样就把反应料，保温料，炉芯体清楚地隔开。
　　国内有几种装料方式。有料仓装料法，装炉机装料法，吊车料斗装料法及人工装料法等。
　　活动炉的料仓装料法是在炉的上方设有数个固定料仓，炉车可缓慢移动，与此同时打开仓门将各种分别放入炉中。
　　活动炉的装炉机装料法则是把装炉机高在炉的上方，装炉时炉车不动，装炉机整体可横向移动，其上设有胶带输送机纵向移动，这就使炉料可装到炉中任一指定位置。
　　吊车料斗装料法，是将炉料装入底部有活门的料头号中，以吊车运到炉上方，打开斗底部活门，均匀地把料装在炉中指定位置。
　　 人工装料法的全部作业均以人工完成，主要在小型炉采用，此外，在中型炉也有采用移动式斗式提升机装料的。这种装料法，在炉的侧面设一可移动的斗式提升机，炉料以手推车推到提升机近旁，人工向机内加料提至炉上。
　　二． 装炉工艺要点
　　（一） 保证炉芯装制质量
　　 需使其电阻保持在一定范围之内，并且各段电阻应大小一致。为此要求：
　　1． 保持适当的炉芯材料充填密度；
　　2． 保持炉芯尺寸的准确；
　　3． 控制炉芯材料外来杂质；
　　4． 炉芯材料粒度控制在炉芯宽度的1/10以上；
　　5． 炉芯位置应在两边侧墙中心；
　　6． 炉芯与电极连接处，石墨装成喇叭形并捣实。
　　（二） 保持装料尺寸，位置正确
　　1． 上部料层高度影响上部碳化硅结晶层质量，厚度大结晶易产生碳多，厚度小易产生硅多，并易引起喷炉，所以应按规定尺寸装料；
　　2． 要把含SiC的上部料准确装在反应区，避免流失到非反应区。
　　三． 装炉作业
　　（一） 装炉作业
　　1． 将活动炉送至装炉间并与牵引设备连接。
　　2． 首先装底部保温料：移动炉车，进入温料贮料仓下面，放下保温料刮板然后打开保温料仓闸门，调节下料量，保温料随落随刮，炉车运行一趟保温料即装完刮平。
　　3． 装下部反应料：下部反应料装在炉底保温料所形成的半圆槽内，要求平整而稍压实。过程与底保温料相似。在下部反应料的平面上，用锹在电极端面处挖一斜坑，露出电极端部表面，以便装入炉芯扩大部分的石墨。
　　4． 安装隔板箱：把炉移动到吊车作业范围，吊装隔板箱，构成装料和炉芯的空格。
　　5． 炉再移回贮料仓下，装保温料和反应料，往返一次即装够。
　　6． 装炉芯体：石墨料仓下连一个帆布套筒，把筒放在中央一道空格中，放入石墨至一定高度，可不加压或稍加压。两端多加石墨夯实。
　　7． 装炉芯上部料，几乎埋上隔板箱。
　　8． 拔出隔板箱，拔时注意垂直，然后人工整理料面呈圆弧形。
　　9． 最后装入反应料与保温料，用人工略加整理成梯形。
　　（二） 装炉机装料法的装炉作业
　　1． 装活动炉移至装炉位置。
　　2． 将装炉机移至炉车上方，开动机上纵向胶带输送机，使其下料口在炉床一端。通知供料。
　　3． 装炉底料：从炉的一端向另一端装料。
　　4． 安装隔板箱：横装炉机，吊装隔板箱，装完后再将装炉机移至炉上方。
　　5． 装下部反应料，整理料面。
　　6． 装炉芯两侧反应料。
　　7． 安装上节侧墙，要牢固。
　　8． 装两侧保温料。
　　9． 装炉芯体，整平，压实。
　　10． 拔出隔板箱，把反应料上的零散石墨归拢到炉芯上方。
　　11． 然后依次装入焙烧料，上部料，保温料，每装完一种料要整理上顶料面呈梯形。