磨料磨具网

　　外力作用于物料，克服固体物料内部凝聚力，而将其分裂的操作称为破碎。破碎至100mm者称为粗碎，30~100mm之间称为中碎，破碎至20mm以下者称为细碎。
　　破碎比是物料破碎前后尺寸之比，如破碎前后物料直径以d1,d2表示，破碎比I为：I=d1/d2
　　一． 破碎设备
　　碳化硅破碎设备主要有颚式破碎机，辊齿破碎机，反击式破碎机，辊式破碎机和带筛球磨机等。
　　二． 控制筛分
　　控制筛分是为控制产品开始粒度号而高置的筛分工序。物料经控制筛分，将粒度分成两段或两段以上，符合粒度要求的转下道工序；粗于粒度要求的返回破碎机重新破碎，构成物料的闭路循环流程。
　　控制筛分工序的筛机通常采用摇动筛或概率筛。
　　三． 破碎工艺流程
　　国内碳化硅破碎主要有五种工艺流程。
　　（一） 颚式破碎机，辊式破碎机组成的加工线
　　（二） 颚式破碎机，带筛球磨机组成的加工线
　　（三） 双齿辊式破碎机，鄂式破碎机，带筛球磨机组成的加工线
　　（四） 反击式破碎机，辊式破碎机组成的加工线
　　（五） 反击式破碎机，棒磨机组成的加工线
　　四． 破碎作业
　　（一） 破碎工艺要点
　　1． 保持一定粒度比，根据需要确定开号粒度；
　　2． 提高筛分效率，避免过粉碎现象；
　　3． 避免黑，绿品种混杂及其他混杂，保持颜色纯正。
　　（二） 颚式破碎机作业
　　开动设备前检查机器各部及润滑系统，开车空运转，正常运转后方可加料。如有故障就排除（表2-9-2）
　　表2-9-2 颚式破碎机主要故障及消除方法
　　
　　故障 原因 消除方法
　　轴承温度超过60℃ a. 轴承轴瓦压得过紧b. 润滑油不足，油路堵塞，润滑油脏 a. 垫片调节轴瓦压紧程度b. 增加润滑油，清洗油槽油管，更换润滑油
　　破碎板抖动，产生金属撞击声 破碎腔内衬松动 停机检查衬板固定情况，用锤子敲侧壁的固定楔使其完全挤进，然后拧紧楔和衬板上的固定螺钉，或者更换动颚板的支承板条
　　连杆头产生撞击声 偏心轴轴衬磨损 重新刮研轴衬或更换新轴衬
　　推力板支承垫中产生撞击声 a. 弹簧压力不足或弹簧损坏，支承垫产生磨损b. 支承垫松弛 a. 停机调整弹簧的压力，更换弹簧支承垫;b. 紧固支承垫
　　破碎产品粒度增大 衬板下端磨损严重 将衬板调180℃或调整排料口间隙
　　剧烈的劈裂声，后动颚停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松弛 a. 由于进入不能破碎的金属，使推力板损坏；b. 连杆折断 a. 更换推力板b. 修理连杆
　　飞轮回转，破碎机停止工作。推力板从支承垫中脱出 弹簧破坏，拉杆破坏，拉杆螺帽脱扣 停机检查破坏的零件并更换，安装推力板
　　飞轮显著地摆动，偏心轴回转渐慢 皮带轮或飞轮的键松弛或损坏 停机更换键，校正键槽
　　破碎机下部出现撞击声 拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏 更换弹簧
　　振动 紧固螺栓松弛，特别是组合机架螺栓松弛 拧紧全部联接螺栓，当机架拉紧螺栓松弛时，应停机把螺栓在矿物油中预热到150℃，再安装上。
　　（三） 辊式破碎机作业
　　光面辊式破碎机进料粒度一般应小于20mm，均匀给料，整个辊面都有应布满料，避免辊面出现凹凸不平。适当调节辊间开程，达到粒度比要求。
　　起动辊式破碎机之前，应检查各部件，润滑系统。运行过程中注意轴承温度，紧固件的牢固程度。
　　（四） 带筛球磨机作业
　　为了提高常用粒度比，对带筛球磨机应有正确的操作方法。
　　现举例1900×900磨机的操作方法。
　　1． 带筛球磨机装网：
　　加工绿碳化硅：40#8片，46#1片，36#3片，计12片；
　　加工黑碳化硅：36#3片，30#5片，24#2片，20#2片，计12片（按GB2477—81）。
　　2． 磨机装球
　　第一次装球：
　　115~110 300㎏ 占50%
　　100~90 240㎏ 占40%
　　80~70 60㎏ 占10%
　　合计： 600㎏ 100%
　　3． 补球：
　　生产每吨产品消耗1.5~2㎏球，根据生产量计算每周补球量，补充110~115钢球。
　　4． 磨机清球
　　每月将小于40的球清除一次，补充同重量的110~115钢球。每季度将全部钢球清除一次，按第一次装球比例重新装球。
　　5． 加料量：
　　加料速度应在700~900㎏/h之间。磨机运行时声音大说明机内料少，声音过小说明机内料多，根据声音调整加料量。
　　6． 运行中经常检查筛下物粒度：
　　发现有2~3mm以上的大粒，应停机检查筛网有无破损。