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　　水浇注成型主要用于细于F150的精密磨具（例如磨螺纹砂轮，超精加工磨石）的成型，所制得的磨具组织，密度均匀，水浇注成型具有设备及工模具简单，投资少等优点，但水浇注成型也有不少缺点，生产周期长，效率低，湿坯留量大，组织号难以控制等。
　　水浇注成型工艺要点：
　　首先将组成水浇注成型的原料浸泡成均匀的浆料并过筛。浸泡好的结合剂和淀粉溶液倒入混料缸后，开动混料机并加入磨料。由于混料缸自转所产生的离心力和磨料自重作用，颗粒互相渗透，使料分布均匀，排除气体，加入水调料浆的稠度。混料的关键在于排除气泡。
　　消除气泡的措施，可归纳如下：
　　1．调整料缸的角度，倾斜角一般为35—45度。
　　2．调整加水量。由于摩擦系数与料浆稠度有关，调整加水量对消除小气泡很有效。
　　3．停止料缸运动，使料浆静止沉淀，除去料浆表面上的清水，以使料浆压实。
　　4．加入少许氨水等。
　　除上述措施外，为了加速混料过程，迅速排除浆内的气泡，还可采用真空排泡装置。
　　用一圆勺轻轻放入料浆内，沾上一层薄薄的料浆，观察勺上的料层有无气泡，如未发现气泡或气泡很少时，表明料已混合好。如果料浆上下颜色一致，即表明料已混合均匀。
　　常见水浇注成型废品有浇注坯体静置时冒气泡，坯体形成缺陷报废，内孔裂纹，凹坑废品，色泽不均，砂轮上下硬度不均及碳化硅细粒度磨具龟裂。