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数控成型磨床是一种通过计算机数控系统控制磨削工具进行加工的设备。它采用先进的数控技术，能够实现对复杂形状模具的高精度磨削。它具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等特点，能够满足模具制造行业对高精度、高效率加工的需求。本文将深入探讨数控成型磨床在模具制造中的应用及其优势。
　　一、在模具制造中的应用
　　模具轮廓加工
　　模具的轮廓是模具制造中的关键部分，其精度直接影响到模具的成型质量。通过精确的数控编程，能够实现对模具轮廓的高精度磨削，确保模具的轮廓精度符合要求。
　　模具型腔加工
　　模具型腔是模具制造中的另一个重要部分，其加工精度同样对模具的成型质量具有重要影响。能够根据不同模具型腔的形状和尺寸，通过调整磨削参数和工具路径，实现对型腔的高效、高精度加工。
　　模具表面加工
　　模具的表面质量对模具的使用寿命和成型效果具有重要影响。它能够实现对模具表面的高精度磨削和抛光，提高模具的表面质量，延长模具的使用寿命。
　　二、在模具制造中的优势
　　提高加工精度
　　采用先进的数控技术和高精度磨削工具，能够实现对模具的高精度加工。与传统加工方式相比，数控成型磨床的加工精度更高，能够满足模具制造行业对高精度加工的需求。
　　提高生产效率
　　具有自动化程度高的特点，能够实现连续、高效的加工。通过优化数控编程和加工参数，可以进一步提高生产效率，缩短模具制造周期。
　　降低劳动强度
　　传统模具制造方式往往需要工人进行大量手动操作，劳动强度大。而数控成型磨床通过自动化加工，降低了工人的劳动强度，提高了工作环境的舒适性。