压制成型原理
关键词 压制|2011-06-29 14:50:12|基础知识|来源 中国磨料磨具网
摘要 金刚石金属结合剂磨具在压制过程中可划分为三个阶段。第一阶段,成型压力较低,金属粉末位移现象明显,金属粉末的颗粒形状都朝着有利于自己的方向移动,出现新的分布,制品密度增加很快,而且粉...
金刚石金属结合剂
磨具在
压制过程中可划分为三个阶段。
第一阶段,成型压力较低,金属粉末位移现象明显,金属粉末的颗粒形状都朝着有利于自己的方向移动,出现新的分布,制品密度增加很快,而且粉末不产生对模具很大的摩擦力。第二阶段,随着压力增大,粉末位移现象减少而发生变形,但密度增加不大。第三阶段,压力力继续上升,粉末所承受的压力超出自己所能承受力的强度时,粉末颗粒形状开始大量变形。弹性变形,塑性变形以及脆性断裂等现象都在此阶段发生。这时磨具的密度会继续增加。当压力再继续增大时,会产生很大的抗压现象。这是因为粉末对模具的摩擦力增大,磨具也达到了一定的密度,再增加压力密度也不会明显地提高,而处于平缓状态。由于热压时金属粉末有流动现象产生,密度还会增加,但超过粉末的屈服点时可在收缩过程中利用塑性变形来增加密度。
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