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　　根据磨具的使用性能与加工工艺要求进行配方设计，是制造优质磨具的午要环节。
　　一、配方设计原则
　　配方设计必须遵循以下几项原则。
　　1．配方设计要满足使用的要求。
　　2．配方设计要保证制造工艺的可能性。
　　3．所用的原料来源丰富，价格低廉。
　　4．制造和使用过程中，对人和环境尽可能不产生有害影响。
　　二、配方设计程序
　　成型
　　树脂结合剂磨具的成型，一般都采用热压成型的方法，即在压制过程中靠上下压极的热传导使模具受热，使结合剂熔化，并保持一定的压力，在一定的时间里，使之缩聚硬化，故磨具不易发泡或起层裂纹，并能保持磨具的密度，硬度和基体的粘结强度。小直径的产品则可采用冷压的方法成型。
　　固化（硬化）
　　热塑性酚醛树脂与乌洛托品，在热压成型时已初步变成热固性酚醛树脂，使制品已具有一定的强度和硬度，但因为热压时间短，固化不充分，产品质量尚未达到磨削使用的要求，因此必须进行第二次固化，控制温度和时间，使塑性树脂，游离酚和乌洛托品充分进行固化反应，完全变成不熔、不溶的热固性树脂。
　　固化设备
　　树脂结合剂磨具固化设备比较简单，大都采用干燥电烘箱，该设备是采用金属薄板制成的双层干燥烘干室，夹层是用石棉，硅酸铝以及玻璃纤维等绝缘隔热材料填充。接通电源时，烘箱底部的发热电阻丝发热，使箱内的砂轮受热固化。但此烘干箱加热部分在底部，热气流向上升，温度比较高，用于固化树脂结合剂制品的烘干箱一般采用带鼓风机装置的干燥箱，它可以使热穸气在机械的作用下，形成对流，使箱内温度尽量均匀。测温采用电触点温度计，测量点在箱的上部，因此，装入箱内的制品要尽可能装在中间层位置。测温也可以用单板机装置来控制温度，通过记录仪可观察升温曲线的全过程，以判断因装炉量的多少造成升温速度的变化。
　　固化温度的确定
　　固化温度是根据树脂的种类而确定不同的最高温度。如酚醛树脂的最高温度以180--190℃为宜，低于这个范围时，固化不完全，化学键稳定性差，高于这个范围，对制品的机械性能产生不良影响，会使制品的硬度，强度降低，消耗大，甚至失去使用价值成为废品。因此酚醛树脂的固化温度为185℃±5℃。聚酰亚胺树脂为230℃。
　　升温速度的确定
　　升温速度的确定是根据磨具的特性和形状而确定的。树脂结合剂在压机中已经短时间的固化，已有85%--95%左右热塑性树脂变成为热固化树脂，矿升温速度在100℃以前可以快些，100--140℃可慢些，150--185℃又可适当加快，但在保温时，时间可适当放长，聚酰亚胺树脂，预聚合成温度高，故在180℃以前可自由升温，到200℃以后升温要慢，保温时间也适当放长。