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申请号: 201610054962.4
申请日: 2016.01.25
国家/省市: 中国江苏(32)
公开号: 106994652A
公开日: 2017.08.01
主分类号: B24D 3/14(2006.01)
分类号: B24D 3/14(2006.01); B24D 18/00(2006.01)
申请人: 江苏华东砂轮有限公司
发明人: 刘小磐; 陈瑞和
申请人地址: 江苏省盐城市盐都区大冈镇新军南路246号

摘要： 一种碳纤维增强高孔隙率陶瓷结合剂cBN砂轮制备方法，步骤为：将CBN磨料、硼玻璃粉、GG17玻璃粉、T400短切碳纤维和石英粉按重量比称量，球磨混合均匀后，再将混合粉料按比例与熔化的石蜡搅拌混合，制备出CBN砂轮成型料浆。将料浆在80℃下注入成型模具中，冷却后脱模获得cBN砂轮坯体。砂轮坯体采用白刚玉埋砂后在氮气气氛下以一定的热处理制度排蜡、烧结，再将将烧结后的砂轮坯体进行外圆、内圆和平面加工，制备出气孔率高于40％，碳纤维均匀分布于砂轮基体中的碳纤维增强高孔隙率陶瓷结合剂cBN砂轮。 

主权利要求
1.碳纤维增强高孔隙率陶瓷结合剂cBN砂轮制备方法，其特征是，该方法为：(1)制备陶瓷浆料：a.干粉料的重量百分比组成：将上述各组分在球磨条件下混合均匀，球石为塑料，球磨坛直径500mm，转速为50-80转/分，球磨时间1-2小时，获得干粉料；b.制备陶瓷cBN砂轮成型料浆：按重量百分比取68％-72％的干粉料与28％-32％的工业级石蜡。将石蜡在水浴锅中加热到80℃，再倒入称好的干粉料，采用立式搅拌机，在80℃下，2000-3000转/分速度搅拌0.5-1小时均匀混合，即得；(2)制备碳纤维增强cBN砂轮：将根据砂轮规格制备好的铁质注模，表面清洁干净，在真空电烘箱中，在空气气氛下加热至80℃，然后将步骤1制备的80℃下混合均匀的成型料浆倒入铁质注模，关上真空电烘箱门，在80℃恒温下抽真空至10Pa，保压10-15分钟，关闭真空泵，将铁质注模从烘箱中取出冷却到室温，再从模具中取出cBN砂轮成型坯体。将cBN砂轮成型坯体放入井式炉中，用粒度为240#的白刚玉完全掩埋，在N2保护下烧结，室温～200℃的升温速率为1℃/分钟，在200℃保温4-6小时；再以1℃/分钟升温速率升温至400℃，保温4-6小时；再以5℃/分钟升温速率升温至700℃，在700℃保温1-2小时；然后随炉冷却，得烧结后的砂轮坯体；将烧结后的砂轮坯体在工具磨床上进行外圆、内圆和平面加工，获得碳纤维增强高孔隙率陶瓷结合剂cBN砂轮。