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　　8年来，中国连续成为机床第一大消费国和第一大进口国，机床贸易逆差还有几十亿元。这意味着，中国工业虽然产能巨大，但事实上还不能“自己武装自己”
　　后金融危机时代的“中国制造”，让人欢喜让人忧。
　　2009年世界还处在泡沫破灭后的惊慌中，中国却连续赢得两个“世界第一”。一是，汽车产量达到1370万辆，这个“世界第一”通常被认为是步入工业大国的标志。二是，中国机床行业完成总产值4014亿元，首次成为世界机床第一大生产国。
　　汽车从工厂的流水线开下来。那些用来加工零件、组装汽车的各式各样的巨大机器，就是机床。机床又称工具机。马克思曾说，工具机是十八世纪工业革命的起点。
　　业界有这样的说法，称中国制造是“加工产品”，德国制造或日本制造，则被誉为“制造工厂”。言外之意，工业化水平的先进与落后，要看在机床这个工业“母机”的生产能力上，谁执牛耳？
　　几年前，一位中国家电企业老总参观完德国的机床厂后感慨：中国制造如同“食草动物”，吃的是草，挤的是奶，仅仅靠廉价的产品补贴世界；那些“制造工厂”的国家却是“食肉动物”，吃进去钢铁，吐出来机器，人家是靠高技术、高附加值的设备占领世界。
　　2002年至今，中国连续8年成为机床第一大消费国和第一大进口国，机床贸易逆差还有几十亿元。这意味着，中国工业虽然产能巨大，但事实上还不能“自己武装自己”。
　　如今，中国这个“世界加工厂”已到了转型升级的最后关头，不仅要能加工产品，还必须能“制造工厂”。第一个需要翻越的“门槛”，就是机床。
　　“世界第一”乐中之忧
　　4月12日，中国机床行业“十八罗汉”汇聚古都金陵。第六届数控机床博览会CCMT2010如期举行。因为参展设备多是钢铁锻造的“大家伙”，南京国际博览中心6大场馆全部启用，7.8万平方米的场地仍显得拥挤。这是历年来中国机床行业最大的盛会。
　　2010年的机床大会有两件“大事”令各路人马心气颇高。其一，中国机床行业2009年夺得总产值“世界第一”，让人振奋；其二，春节刚过，2月25日工信部就在北京召开“数控机床专项”的动员大会，提出数控机床做为装备制造业的“工作母机”，具有“基础性、通用性和战略性”的核心地位，是国家经济转型实现跨越式发展的重大举措。
　　机床作为鲜为人知的“冷门”行当，这次设专项，并总动员，提高到与国家航天、大飞机等重大项目同等高度，可谓前所未有。
　　行业协会常务副理事长吴柏林是机电业老人，他今年的感受格外不同。外面的世界金融危机阴霾不散，可是他下到机床厂一看，厂房既没闲置，工人也没放假，大家都热火朝天地忙着呢。
　　在沈阳机床(13.44,-0.29,-2.11%)集团，一天出厂100多台普通机床的局面戛然而止。档次比较高的数控车床、全功能数控车、中档立卧加工中心、镗铣加工中心，正加班加点赶工期；在大连机床，上上下下正在翻天覆地的搞工艺流程再造；上海机床也一改老面貌，小外圆磨、普通磨也被大的曲轴磨床、凸轮磨床所代替；齐一、齐二、重机、秦川、北一等等，也今非昔比了。
　　吴柏林知道，机床工业不比裤子衬衫，技术积累、开发需要一定周期，没有三五年，不会一下子冒出这么多升级换代的新产品。这说明，即便在全行业连续8年高速扩张期，机床行业这些“铁罗汉”有不少仍在潜心修炼。
　　中国机床这个“世界第一”的确沾了金融危机的光。世界几个主要机床生产国家产销情况远比中国严重。日本产值下降60%，意大利下降了一半，德国靠从中国拿到新订单救了急，但全年产值仍减少三四成。竞争对手的退步给了中国这个追赶者机会。
　　局面看似乐观，吴柏林却无法摆脱忧虑。他对中国机床行业的真实竞争力心知肚明。差距不是表面的繁荣可以掩盖的：其一，国内大部分高档产品还是国外的产品，国产高档机床还缺乏竞争力，机床行业还有几十亿美元的逆差；其二，产值和销售额双向提高，2009年的全行业利润不升反跌，这说明在经济刺激政策下，重复建设等粗放式发展方式依然存在；其三，机床的“大脑”和“四肢”，即数控系统和主要功能部件、刀具，相对于整机，研发和自主创新仍严重滞后……
　　产值如同GDP，一旦分析结构，就漏洞百出。“高档机床用进口的数控系统和功能部件武装自己，使我们不能掌握核心技术，用了国外的系统很多年，很多技术我们还是掌握不了，主机发展也受到制约。”这位机电行业“老兵”仍有壮志未酬的感慨：大了，却不强！
　　“转型”和“升级”关系到“中国制造”未来的生死存亡
　　机床展开幕前一天，行业中人在一间僻静的会议室“共谋大事”。工信部装备工业司司长张相木被奉为座上宾。“十二五”规划在定，大家都期待这位行业总管能带来些事关“长远大计”的信息。
　　张相木开综明义：2009年中国机床行业成就瞩目，但无论怎么说，中国是制造大国还不是强国。首先，技术水平上仍处在产业链的中低端，缺乏全球的知名品牌和高端产品的核心竞争力。从产业结构看，低端产品产能过剩，市场过度竞争，而在高端领域“阵地失守”，被外商占领。其次，基础配套能力比较弱，关键零部件还需进口。
　　中国经济的规模扩张模式必须调整。张相木表示，“十二五”将是包括装备制造业在内的中国制造全面转型历史时期。“发展要适度，别盯着速度，结构要转型，增长要靠质量”。他预测，从2003年以来的经济高速增长期“一去不复返了”，目前世界各国都在加大投入，新一轮产业革命蓄势待发，中国如果不迎头赶上，就会失去历史机遇。
　　沈阳机床集团董事长关锡友刚从德国赶回来。这位机床龙头企业的“少帅”表情很严肃。他说：“我认为，德日美同行对中国新一轮的技术封锁开始了，我们再不争气，就没希望了，不能永远替别人打工。”
　　以沈阳机床的市场地位，其判断应该掷地有声。2009年，该集团完成销售收入120亿元，其世界机床企业排名中已上升到第5。而在2002年，其销售收入不过13亿元，世界排名第36位。这家素以规模高速扩张知名的企业也在大谈“结构转型”了。
　　在业内，沈阳机床的“老大”地位靠传统形成。它以普通车床、钻床、镗床起家，这些通用型产品虽然量大面广，同时竞争激烈、产品同质化程度严重，毛利率普遍不高。在数控机床逐渐确立了市场主流产品地位后，沈阳机床这条“大船”面临着“掉头难”的局面。随后，连续的并购“大手笔”奠定了沈机的领先地位。2004年并购德国希斯公司，重组云南CY集团，2005年入主昆明机床厂。在市场繁荣时期，沈阳机床“做大”的雄心显露无疑。
　　这次展会，沈阳机床焕然一新。全新系列的数控机床一字码开，都是与国际中高端产品同步的新型立式加工中心、卧式加工中心等自主创新产品，而从前军绿色的老式机床，只能在产品目册中找到踪迹了。
　　关锡友的“转型决心”源于挫折。从收购德国希斯以来，沈阳机床在德国推进了研发活动，但屡屡受到德国政府阻拦。有一次，他们拿着自己研发的机床到德国国家应用技术研究院去研究，可结果出来后被德国政府控制技术转移办公室、情报机构和工商总会三个部门联合叫停，其理由是，此类研发活动属于基础共性技术，甚至有可能诞生革命性的创新，不允许转移。
　　“高端技术人家不会给你，也不想让你得到”。他说，中国的技术水平已经到了“找不到老师”的地步，严密的技术封锁会成为常态，靠“引进－消化－吸收”的路子走到头了，这个世界上没有任何一个工业强国会总是依靠别人的技术，“想变强，你就要靠自己。”
　　关锡友的经验，在后金融危机时代多次被验证。商务部长陈德铭近期表示，美国政府的苛刻的出口管制，导致几百亿元的美国产品无法出口到中国，其中就包括数控机床、计算机、航空航天等民用技术及零部件。“我今年本来还想组织几个大型的采购团到美国，但是，企业家们报给我的一些需要采购的东西，显然美国到现在还不愿意卖给中国。”他说。
　　这正形成一种“倒逼机制”。
　　张相木对机床业的“罗汉们”坦言，目前全球经济复苏基础不牢，发达国家出现再工业化和重归实体经济的趋势，贸易保护主义抬头加重，不仅加剧国际竞争，还会延缓高端产品向中国的转移，加大一些关键领域对我国的技术输出控制。
　　另外，人民币升值压力、大宗原材料价格上升、劳动力价格上涨，这些因素共同作用，都在极大压缩“中国制造”的利润空间，“转型”和“升级”已是迫不得已，甚至关系到“中国制造”未来的生死存亡。
　　“十二五”，中国机床业面临大考
　　现代机床的“祖宗”是纺织机。1789年，21岁英国工人斯莱特假扮成农民，改名换姓，逃过英国当局的出境监察来到美国。他凭着惊人的记忆和机械技能，复制出了英国的阿克莱特纺织机，这是当时世界上最先进的工作母机，曾被英国人视为秘不外传的富国之宝。
　　因为给新大陆(13.60,-0.26,-1.88%)带来了工具机，斯莱特被称为美国“制造业之父”。在很长时间里，美国这个后来的技术输出大国，正是靠复制别国技术、“偷窃”别国发明专利起步。直到南北战争前，美国机械设备的80%依靠欧洲进口。
　　新中国成立初期，我国仅能生产不到1600台机床，且基本是皮带传动。在苏联提供的图纸和设计人员帮助下，快速建立起18家机床骨干企业(后称“十八罗汉”)和7个综合机床研究所，这成为奠定中国工业化的骨干力量。1957年，我国已有机床品种200余个，年产量近3万台。此后，在“高精度机床战役”、“二汽装备战役”中，中国机床工业获得了持续发展。
　　机床行业一度出现过盲目追求数量、忽视质量的“非理性时期”。1958年的机床产量是1957年的两倍，1960年是1957年的5倍。另外，重生产轻科研，重主机轻配件，重基型轻变型，长期以来都是机床行业难以克服的病灶。
　　1979年之后，“引进—消化—吸收”成为机床行业核心战略。资料显示，从1980年到1995年，我国共引进机床技术近150项；累计开发数控机床品种近1000种。
　　不过，20世纪90年代中国机床在低谷徘徊“悲惨岁月”。在普通机床和数控机床之间的“技术断代”，中国机床企业经历了“凤凰涅 ”的洗礼。重庆机电副总裁廖绍华回忆，那时候，用中国机床装备自己国家的梦想，“眼看就要破灭了”，国外机床占据了市场70%份额，国产机床的数控化率只有5%。
　　新世纪(18.91,-0.88,-4.45%)，中国经济步入“重化工”阶段，高速发展的市场给这些流落到“只能四处化缘求生”的“罗汉们”以翻身再造的机会。2000年中国数控机床年产量仅1.4万台，且多为低端产品；2008年已经占领中端市场，数控机床年产量为12.2万台，并为我国航天、造船、汽车、军工能关键领域部门提供大批“工作母机”。
　　经过兼并重组，以沈阳机床、大连机床、北一机床等18家规模性企业构成了“新十八罗汉”，他们是中国机床业的领军人物。在其身后，还有“各路神仙”，机床行业队伍庞大、良莠不齐，各类零配件、整机厂大大小小有5000多家。“罗汉们”的大而不强，表现在“神仙”们身上则是小而不专。一方面，机床行业需要出现世界级的大型国际集团和大品牌；另一方面，中国工业巨轮更缺少精、特、专的“小巨人”企业。
　　从整个装备产业看，据统计，按前10家企业占行业总量看，美国是58.4%，日本是53.4%，中国只有7.5%。显然，中国没有真正的龙头企业，产业集中度太低。而同时，那些“小虾米企业”生产的零配件则质次量低，技术水平差距更大。
　　历史上，美国以不到60年的时间超过英国而位居世界机床霸主，德国同样用了60年赶超了美国。日本则以不到60年时间跻身世界三强。2010年中国机床行业大国起步，仍需为强国奋斗。
　　张相木称，“十二五”规划很明确，必须提高自主创新能力，突破和掌握一批重点领域核心技术，形成一批自主技术和标准，重大技术装备的自主化能力和水平大幅提升。在装备制造业，重大成套装备和高技术装备和高技术产业所需装备自主化率达到80%，基础配套能力，关键零部件、金属件自主化率也要达到80%。
　　这对于中国机床行业的“罗汉”、“神仙”们，显然是一次决定性大考。
　　机床的品质要靠积累和沉淀，有时候这需要点“熬年头儿”的精神
　　不是所有国家都能制造机床。这是件“细活儿”。
　　在日、德等工业强国，高级机械技术人员的社会地位很高，他们是受尊重的人。这不完全因为他们“手艺”高超，也基于其“德行”。
　　在机床展间隙，一位来自北京的配件商感慨说，他们公司正计划用两亿欧元到欧洲购买一项机床专利技术，可眼看着房地产“噌噌涨”，真是“很受诱惑”。两亿欧元就是近20亿人民币，如果投到北京地产，过几年没准儿就翻好几倍变200亿了，“您再拿20亿欧元去搞机床，什么感觉？！”
　　利润的诱惑无处不在，利润的压力同样巨大。北京机电院股份一位销售人员称，国内机床企业突破技术瓶颈“太难了”，难度不在于“研发能力不够，也不是中国人不聪明，甚至也不是人家不卖给你技术”，而是“多数企业受不了前期投入的巨大成本”。
　　据称，北京机电院参展的一款五轴联动叶片加工中心，推出后单台售价900多万，而意大利同档次的产品之前卖1000多万，价格空间迅速下降。
　　不过，上述销售人员仍表示，整机产品也许还有空间，但机床技术的基础研发，尤其是关键配件，精度多一个微米，研发投入就多出好几倍，企业毕竟有市场压力，“你追求高技术，可没利润怎么办？挣钱毕竟是第一位的。”
　　美国哈斯机床在中国市场主打高端市场。不过，金融危机后他们打出了“性价比”优势的招牌。该公司客户专员魏伟称，目前世界机床的高端品牌正“放下身段，扩张市场”，价格下降了，服务加强了，这种战略正在挤占之前占领中高端的台湾机床，而大陆机床品牌“还不是对手”。
　　他表示，国外品牌绝不会轻易放弃技术优势，“技术封锁是必然的，研发成本大，当然要求的利润回报就多。这就是领先战略，搁谁谁都会这么做。”
　　北京第一机床厂厂长崔志成憋足了劲儿，在重型中高端机床这个细分市场，决心要“在家门口打一个漂亮仗”。他的策略就是“聚焦”、“专注”，要“作机床用户的工艺师”。“我们做了60年机床，可以负责的告诉用户，未来60年，北一还会做机床。”
　　在“十八罗汉”阵营中，北一似乎追求“一招先、吃遍天”的境界。他们因此吃到了甜头。在过去3年的高速扩张中，北一机床营业收入增长1.8倍，而利润率增加3.9倍，年利润增长率达40%，令业内艳羡。
　　崔志成说，机床的品质要靠积累和沉淀。有时候这需要点“熬年头儿”的精神。“只要你产品做得足够精，价格不是问题。”
　　121年只专注于做机床测量设备的德国海德汉公司，引发了中国机床企业的思索。这家公司为了让继承者一心一意，专门成立非营利性基金会确定公司战略，以实现创始人的“祖训“——永远生产技术领先的产品。
　　海德汉(中国)公司CEO贾江扬表示，如今国内房地产、股市都有很大吸引力，不能说这对机床行业没有诱惑，但在自己擅长的技术行业里耕耘，可能更是有长远收益的选择。
　　那种被轻视的滋味，永远忘不掉
　　武汉重型机床公司属于那种经受住诱惑的企业。三年前，趁着地产业升温，这家老国企把自家房产卖了，一下拿回35亿现金。脱贫致富的“罗汉爷”没忘本，转身投入20多亿，另选址建起了新厂房。
　　利用这笔卖地钱，正好实现工厂全面“升级换代”。用董事长黄照的话说，就是“自我武装、华丽转身！”同时，武重再投重金，与华中科技大学共建“工程研究中心”，全方位给企业培训机床工艺、标准和情报人才。
　　去年金融危机的档口，武重向英国老牌企业谢菲尔德锻造公司，成功出口3台超重型机床，总价值6000万元。当人们问起武重如何让“让英国绅士低下了高傲的头？”黄照回答，中国老机床企业有它的使命，那就是用“中国装备，装备中国”，打入工业革命的母国，算个练兵的机会。
　　中国正成为全球机床企业竞争的“主战场”，这已是行业共识。伴随中国工业化进程加快，程度加深，对现代机床的市场需求将越来越大。“机器制造机器”的良性循环，将带领中国制造进入全新的境界。
　　“十八罗汉”和各路“神仙”们经常心念一句话：机床工业强，则国家强，反之亦然。这与张相木司长对未来行业转型的“原则性要求”很吻合：“量大没有影响力，什么都不算，你定不了规则和标准，就永远没有话语权。”由此，他对中国机床行业的未来只给出一条标准：培育强的，淘汰弱的。
　　“中国制造”向“中国创造”的路途很艰难，这少不了机床行业的振兴。未来在汽车、工程机械、船舶、航空、航天、核能、军工等领域，机床做为工作“母机”，都能发挥巨大空间。
　　关锡友找准了一个目标，死死盯住。在他看来，中国乃至世界数控机床的产品层级中，存在一个断档，“价值上就相当于3万到100万之间的空档，这中间肯定有一代产品，”他说，“沈阳机床的数控新产品就是要填补这个空白，我们不是瞄准世界上最顶尖的产品和技术，而是以市场为导向，为国内国际客户提供性价比最高的产品。”
　　不过没有自主的核心技术，在国际上寸步难行。中国的“罗汉”们必须较上劲儿。
　　早几年，关锡友带着沈阳机床去美国参加国际机床展。没人认识这家企业，于是被安排在地下室。大家想了想，再怎么说，沈阳机床都算是中国工业实力的一个代表，不能太丢人！去问人家，“能不能搬到大厅去”，主办方回答，你还没这资格，给钱也不行。
　　“受刺激老大了”！关锡友说，他这才真正认识到中国制造在别人眼里到底是什么地位，那种被轻视的滋味，永远忘不掉。
　　
　　信息来源：中国青年报