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　　河南四方达超硬材料股份有限公司今日公告了两个总投资逾2亿元产业建设项目。
　　
　　公司称，拟使用超募资金1.32亿元投资建设聚晶金刚石复合片（PDC）截齿及潜孔钻头产业化项目。该项目将形成年产66.8万片PDC截齿和年产2.5万只PDC潜孔钻头的生产能力，项目周期1.5年，其中建设期1年，2012年12月项目验收投产；项目达产后，年均销售收入3.49亿元，年均利润总额8396.46万元，内部收益率（税后）37.57%。同时，公司还将使用超募资金9203.94万元投资建设金属切削用PCD/PCBN复合片产业项目。该项目新建金属切削用PCD/PCBN复合片生产线，形成年产5.3万片金属切削用PCD/PCBN 复合片的生产能力。项目周期1.5年，其中建设期1年，2012年12月项目验收投产。项目年均销售收入7425.64万元，年均利润总额4193.78 万元，内部收益率（税后）33.51%。
　　
　　公司今日披露的上半年年度报告显示，期内实现营业收入5245.64万元，同比增长8.83%，净利润1815.53万元，同比增长7.06%。
　　
　　项目简介：
　　将聚晶金刚石薄层附着粘结在硬质合金衬底上的复合材料称金刚石复合片，代号为 PDC。PDC 兼有金刚石聚晶的极高耐磨性和硬质合金的高抗冲击，并且金刚石层能始终保持锐利的切削刃，在矿山生产、地质钻探中的软至中硬地层使用，效果良好。
　　
　　截齿是采煤机械和掘进机械的主要配件，参与煤层、岩层的截割，在煤炭开采、巷道挖掘中起着至关重要的作用， 用于截割坚固性系数f 不大于 8 的煤和夹矸。传统的截齿由钢制基体和硬质合金齿头焊接而成，结构简单，制造方便，在开采硬度较软的岩层或纯煤层时，可以满足使用要求；但在偏硬的岩层开挖巷道时，由于硬质合金的耐磨性不够而使截齿的使用寿命过短，进尺速度变慢，频繁更换截齿增加了停机时间，造成掘进效率低下。《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》第十三条提出，要加快提升煤炭生产和设备制造技术水平。采用高新技术和先进适用技术，加快高产高效矿井建设，淘汰落后的技术装备与工艺，推动煤炭工业科技进步。目前，在各地煤矿普遍使用的是硬质合金截齿，硬质合金煤截齿在复杂的地质环境中，磨损恨快，消耗严重，与高产、高效的要求有很大差距。目前国内市场上几乎全是硬质合金截齿，合金截齿的生产厂家达到数百家，很多大型煤矿都有自己的截齿生产厂；在高端截齿方面，进口或合资企业占据了大部分市场。随着煤矿开采规模的扩大，采煤效率提高的渴求，煤炭开采的难度进一步加大，地层更加复杂，对新型高耐磨复合截齿的需求也更加迫切。
　　
　　PDC 截齿采用聚晶金刚石复合片代替硬质合金齿头。金刚石是已知硬度最高的材料，聚晶金刚石复合片是由无数微小金刚石颗粒和粘结剂混合组成的切削层和硬质合金衬底层在高温高压下烧结合成的，具有高强度、高硬度、高耐磨性、抗冲击性以及良好的自锐性，这些优良特性使其能够应用在煤层、岩层的开采，取代硬质合金。开发具有高耐磨的煤矿用聚晶金刚石复合截齿，一方面提高掘进效率，另一方面可以依据煤矿开采所需要的截齿的特点和性能要求，提供合适的截齿产品，提高煤矿机械装备的技术含量，推动我国煤矿机械配件的科技进步。
　　
　　潜孔钻头是矿产资源勘探、开发的基础耗材。目前市场上主要为镶嵌硬质合金柱齿头的潜孔钻头。镶嵌硬质合金柱齿头的潜孔钻头目前广泛应用于生产，并发挥了巨大的作用，但在面对极硬的地层时，硬质合金柱齿头耐磨性差，钻头使用寿命短，延长了工程周期，提高了凿岩成本，给国家的硬质合金资源造成了很大的浪费，采用新型的孔钻头来满足市场的需求成为我国潜孔钻头生产单位必须面临的一项十分重要的课题。
　　
　　河南四方达超硬材料股份有限公司在多年对超硬材料研究的基础上开发出了聚晶金刚石潜孔钻头，它采用聚晶金刚石复合片代替了传统的硬质合金柱齿，很好的解决了在面对极硬地层时硬质合金柱齿不耐磨的问题，具备了产业化条件。