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　　在佛山，低碳低能耗的陶瓷产品渐成新宠。
　　日前，佛山BOBO陶瓷薄板自主研发的国内首款全系列高铝高强低碳超薄砖正式面市，该产品是佛山传统陶企进行低碳化创新的代表。
　　据BOBO陶瓷薄板总裁唐硕度介绍，如果瓷砖都按低碳超薄砖标准生产，每年陶瓷行业预计综合能耗可节约306亿公斤标准煤，相当于节约三个三峡的年发电量。
　　记者看到，低碳超薄砖厚度与一元硬币厚度相当。据悉，该陶瓷薄板采用世界最先进的特种陶瓷生产技术，是国内首个高铝高强的超薄陶瓷产品。
　　“瓷砖砖身厚度，是目前市场主流产品厚度的三分之一多。”唐硕度告诉记者，低碳超薄砖在瓷砖变薄变硬的基础上，还实现了吸水率更低，耐磨度更高，耐高温性更好的优点。
　　业内人士告诉记者，在全球低碳经济风起云涌之际，国际陶瓷展上也刮起了一股超薄之风。佛山作为世界重要的陶瓷产地，一些陶瓷企业已开始发力低碳产品，以谋求在未来发展中抢占先机。“陶瓷薄板可以说是国内目前最有代表性的低碳环保建材，也代表着佛山乃至国内瓷砖行业未来的新方向。”中国陶瓷工业协会秘书长浦永祥表示。
　　唐硕度认为，研发生产超薄砖，其实就是实现了瓷砖从生产到使用全过程的低能耗、低排放、绿色环保的低碳经济发展模式。
　　他给记者简单地算一笔账，如果将瓷砖厚度由传统的10降到4.8，也就是厚度降低60%，按目前我国墙地砖60亿平米年产量计算，每年仅瓷砖生产就可节约相关原料7200万~12000万吨，每年的综合能耗可减少约306亿公斤标准煤，相当于整整3个三峡工程的年发电量，经济效益和社会效益都非常可观。“而节省矿产资源、减少二氧化硫排放量、节约水资源分别约占60%、50%和30%。”
　　还在几年前，禅城区的陶瓷企业是出名的高能耗、高污染大户，陶瓷产业能耗一度占全区能耗的40%。但现在禅城区已经对陶瓷产业进行优化提升，截至2009年底，已经累计关闭88家企业。经过整治，去年前三季度，陶瓷产业每万元工业产值消耗标准煤下降到0.59吨，比上年度下降6.3%。
　　更让人欣喜的是，低碳发展的探索不仅限于新能源和节能企业，传统企业也在进行低碳化的尝试。其中，禅城区溶洲建筑陶瓷二厂的陶瓷废料在陶瓷外墙砖中的加入量已经可以达到80%。该项目利用陶瓷废渣量已经超过了3万吨,减少成本300万元。
　　
　　信息来源：珠江时报