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　　山特维克可乐满正逐渐加强对风力发电领域制造商的支持，并提供各种具有较高竞争力、针对不同零件特点而开发的切削刀具和刀具系统解决方案，以及大量应用知识和技术支持。
　　
　　今天，风力发电已成为一项全球性事业。尽管过去两年内经济环境较为严峻，但风力发电仍保持约20-25%的年增长率。虽然它在美国和亚洲得到迅猛发展，不过迄今为止，欧洲仍是全球最大的风力发电机市场。
　　
　　由于常规燃料逐渐减少，山特维克可乐满全力支持在全世界范围内寻找替代和可持续能源资源，为子孙后代创造更好环境。如果风能被证明是一种具有竞争力的替代能源，那么风力发电将成为主流技术。今天，风力发电机设备制造商及其供应链正积极探索创新的、能提供领先市场所需的竞争优势的制造技术解决方案。
　　
　　为孔的精加工提供可靠的保证
　　
　　CoroBore825以小公差和高表面质量为孔的精加工提供了保证。在精加工风电行业零件例如连结法兰、轮毂和主机架时，这种精镗刀具可提供稳定而可靠的性能。
　　
　　CoroBore825的特点是在于其接口结构，接口是椭圆形的，可以承受切向和径向力。为了获得最大的灵活性，CoroBore825装有3种刀夹，每一种刀夹都可配在加长滑块。加长滑块位于刀夹与滑块之间，也可以用于反镗，在向前镗削时可以增大到可用的最大直径。所有刀夹可使用三角刀片和92度主偏角。
　　
　　CoroMill825可提供的孔直径范围为0.75英寸到38英寸。
　　
　　为风电行业制造商提供高生产率
　　
　　CoroDrill880代表了U钻演变过程中的一个突破，它极大地提高了孔成形的生产效率。在风电设备的零件如连接环、轮毂和叶片等上，有大量的浅孔需要进行钻削。因此，CoroDrill880在风电设备制造中，有巨大的节约成本的潜力。
　　
　　CoroDrill880应用了台阶技术（StepTechnology）。台阶技术提供了优良的切削力平衡，显着地提高了生产率和孔质量。钻头的有独特形状的中心刀片使用了台阶技术，以光滑的入口进入工件，很好地平衡了切削力。使进给率提高100%，从而将每切削的孔的成本降低一半。
　　
　　CoroDrill880的刀片有4个切削刃，采用了修光刃槽形，可以获得良好的刀片经济性，实现杰出的表面质量。刀片槽形和材质的综合选择为范围很广的应用场合和材料提供了优化性能的灵活性。钻头的通用性使它在许多应用场合中都表现优良，包括螺旋插补铣、插钻和镗削。
　　
　　CoroDrill880产品系列覆盖从0.473到2.5英寸的直径范围，长度范围为2到5倍直径。
　　
　　为风电零件提供灵活的面铣削
　　
　　CoroMill345是一款灵活性刀具，它为钢、不钢和铸铁的小切深和大切深面铣削都提供了高性能。在风电零件的制造中，从锻件和铸件毛坯的粗铣削到要求小公差的精加工工序的应用，CoroMill345都为风电零件制造商带来了特别的价值。
　　
　　作为最新一代的45度面铣刀，CoroMill345配备有双面的刀片，每面均带四个切削刃。新刀具通过带独立支撑区的刀垫提供了全切削刃支撑和优良的刀片座稳定性，与刀片的前刀面相匹配。CoroMill345的无可匹敌的性能使它适用于从粗加工到使用修光刃刀片的镜面精加工的各种工序。
　　
　　CoroMill345在小切削深度时有较大的正轴向刃倾角，因此在工件上的轴向压力低，从而提供了软切削作用。随着切削深度变大，切削刃有更多的直立部分参与切削，使刀片有更大的强度和更高的安全性。
　　
　　CoroMill345可以在一系列机床上优化工艺，从小型低功率机床到大型高功率加工中心以及多任务机床。CoroMill345可提供的直径范围2.0英寸至10英寸。
　　
　　提高风电应用中的进给率
　　
　　在风电零件制造商遇到的范围很宽的车削应用中，山特维克可乐满的WMX修光刃（wiper）刀片可提高生产效率和零件质量。与传统的刀片相比，在连结环、主轴和齿圈之类的零件所要求的粗加工和半精加工工序中，WMX修光刃（wiper）刀片可将进给率提高一倍。
　　
　　WMX修光刃（wiper）刀片具有一个主半径以及弯曲相连的多个半径，以及独特的断屑槽形。这种结构可以提高进给率，切削时间平均可以减少30﹪。在半精加工和粗加工车削工序中，生产效率可以得到极大的提高。在精加工工序中，可以实现很高的表面质量。
　　
　　WMX修光刃（wiper）刀片在很宽的进给率范围内提高了可靠性和可预测性，使其成为众多应用场合的理想刀片。
　　
　　事实上，山特维克可乐满已为包括连接法兰、主轴、轮毂、齿圈和行星架等风力发电机零件提供完整的切削解决方案。届时继续推出为所有风力发电机零件设计的特定解决方案，这一计划预计将于2012年前完成。这样的话，山特维克可乐满将会成为全球领先的风力发电工程技术专家。