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近日，明珠电冶公司一分厂棕刚玉产量日生产36.04吨的好成绩，创历年来历史新高，且月产量和2019年9月份相比较超出76.26吨，标志着冶炼升级改造结果取得圆满性成功。

2020年，面对疫情带来的种种不便，面对原材市场质地下滑的常态，在全力抓好稳定的基础上，加大冶炼工艺开发力度，工艺升级改造，明珠电冶公司未雨绸缪主动迎合并适应市场需求。

针对严峻的市场形势，电冶公司领导班子通过调研，决定打破固有冶炼模式，在不改变已有脱壳炉设备的情况下，积极探索冶炼工艺升级改造，以此提高经济效益。

早在今年7月份成立科技攻关小组，科技攻关小组坚持自我加压，在确保安全、质量和抓好疫情防控工作的同时，上足人手，开足马力认真总结以往的冶炼经验，剖析氧化铝粉和矾土的区别点、相似点，在每天需要消耗炉料四十七八吨左右、市场原材紧缺不稳定的情况下，选择同等熔点质地相同的原材代替，用一半矾土一半质地不达标的白刚玉粉末进行冶炼。

棕刚玉冶炼的主要原料是铝矾土，其熔点随着AL2O3含量提高而增加，一般在1700—1900℃之间，而产品的熔点为2050℃以上，因此电炉熔液的温度必须保持在2050℃以上。

白刚玉冶炼的主要原料是氧化铝粉，是铝氧粉熔化再结晶的过程，AL2O3含量在98%以上，熔点为2000℃，最高使用温度为1900℃，是冶炼白刚玉等磨料的主要原料。

鉴于两者熔点接近，两种原材的冶炼原理、冶炼方法相同，铝矾土和氧化铝粉的结构形态相近，攻关小组在做好各项数据整理汇总的同时，掌握不同的配电方式，和冶炼师傅们探讨合理调整冶炼配比，经过近2个月时间，并以以往冶炼实际操作经验加上理论以及借鉴与本行业冶炼参数数据进行无数次的的反复试验、讨论、总结，最终确定了最佳冶炼工艺改造方案。

方案确定后，攻关小组成员与一线生产人员通力配合，严格按照生产工艺流程，生产出的棕刚玉成品经质检部检验，各项化学指标完全符合棕刚玉指标要求，圆满完成了脱壳炉冶炼工艺升级试验。此次试验的成功，标志着棕刚玉冶炼实现了原材使用的多样化，降低了生产成本，进一步构建了低消耗的节能型冶炼模式。

　　试验完成后，攻关小组对试验中所有数据参数进行了详细记录，形成了一套全新的冶炼工艺及操作规程，为今后冶炼生产提供了可靠依据。

下一步，电冶公司还将在倾倒炉进行冶炼工艺升级试验，以适应新常态下原材料市场的剧烈变化，不断提高经济效益，促进企业长效可持续发展。

电冶通讯员：常效娜