摘要 环氧树脂本身是一种热塑性高分子预聚物,单独存在几乎没有使用价值,只有加入固化剂使之交联形成网状立体结构,才能体现出各项优良性能,因此环氧树脂的应用及固化产物的性能对固化剂的依赖性...
环氧树脂本身是一种热塑性高分子预聚物,单独存在几乎没有使用价值,只有加入固化剂使之交联形成网状立体结构,才能体现出各项优良性能,因此环氧树脂的应用及固化产物的性能对固化剂的依赖性很大。 热塑性酚醛树脂(Novolac resin)和甲阶热固性酚醛树脂(Resol resin)均可作为环氧树脂的固化剂,目前开发应用较多的是热塑性酚醛树脂,在涂料、粘结、层压、浇铸等方面已有广泛的应用。国内目前环氧树脂/novolac树脂体系的研究,得到较大重视并有较快进展,其中西北工业大学理学院应用化学系的专家,最近采用动态DSC方法研究了相关材料对双酚F酚醛(BPFN)体系固化反应的影响。 西北工大主要研究了促进剂种类、促进剂用量,对溴化环氧树脂A80/novolac、A80/线形双酚A酚醛 (BPAN)和A80/线形双酚F酚醛(BPFN)体系固化反应的影响。研究结果表明:DMP-30、六次甲基四胺(HMTA)和2-甲基咪唑(2- MZ)对A80/三种线形酚醛体系的固化均有促进作用。随温度升高凝胶时间取对数的曲线线性下降;随促进剂用量增大,凝胶时间取对数一温度曲线向低温方向平移;以2-MZ(0.1份)作为促进剂,三种线形酚醛固化A80体系的固化反应放热峰的峰顶温度均为155℃左右,其中A80/BPFN体系的固化温度范围较宽约55℃,在150℃条件下2小时可固化完全。热塑性酚醛树脂(Novolac resin)和甲阶热固性酚醛树脂(Resol resin),主要包括:苯酚型酚醛树脂,邻甲酚型酚醛树脂,线形双酚A酚醛树脂(BPAN)。
采用线形双酚A酚醛树脂作固化剂,可以很好地解决双氰胺固化环氧树脂混融性差以及出现茶色斑点和一般酚醛树脂固化环氧树脂变色等不足;其板材不仅具有高的耐热性和尺寸稳定性,在高温变色性、介电性能和耐离子迁移性方面,也有明显的改善。另一种类型是双酚F酚醛树脂(BPFN),由于双酚A分子中的异丙基结构限制了链的旋转,因而使分子的刚性较大,可能会导致体系的耐冲击性能较差,如果将异丙基的结构换成亚甲基的结构,链段的旋转将不受限制、链的刚性降低,有利于耐冲击性能的提高。最后的结果与讨论,主要针对EB454A80/酚类固化剂凝胶特性的研究、DSC对A80/酚醛树脂固化剂固化反应的研究、A80/酚类固化剂树脂浇铸体性能的研究进行:DMP-30、HMTA、2-MZ对三种线形酚醛/A80环氧体系的固化均有促进作用,随温度升高凝胶时间对数线性下降,随促进剂加入量增大凝胶时间对数-温度曲线向低温方向平移;以2-MZ(0.1份)作为促进剂,3种线形酚醛固化A80体系的固化温度范围均为150℃附近,其中BPFN/A80体系的固化温度范围较宽约55℃,在150℃条件下2h可固化完全。