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　　得益于国民经济和制造业的快速发展，我国有机硅产业的应用领域日趋广泛，用量不断增加。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，同时也进一步扩大到建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等领域。
　　有机硅产业的特点是集中的单体生产和分散的产品加工，单体的生产水平直接反映有机硅工业的发展水平。制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂 的原料主要是甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等有机硅单体，由这几种基本单体可生产出成千种有机硅产品。甲基氯硅烷的用量占整个单体总量的90%以上，其次是苯基 氯硅烷。
　　我国有机硅工业经过20年尤其是“十五”期间的自主开发建设，取得了令人瞩目的成就。无论是甲基氯硅烷单体的生产规模，还是有机硅产品的应用 技术，都有长足的进步。目前已形成蓝星星火、新安集团、吉化集团、梅兰集团4家有机硅单体生产企业，年产能达28万吨。有机硅深加工及其应用，正在形成一 批以高温胶、液体硅橡胶、纺织助剂、硅烷偶联剂等有特色的企业和产业群，活跃在国内外市场。
　　中国的有机硅市场是全球增长最快的市场，聚硅氧烷的表观消费量在2000～2005年间年均增长30%左右，预计今后将以每年15%～20% 的速度增长，到2010年国内需求量将达53.9万吨以上，超过美国成为世界上最大的生产和消费国。然而，目前我国有机硅产品的自给率只有三分之一。我国 从事有机硅生产的企业数量多，但规模以上的大中型企业不到200家。国内有机硅产品只有500多种，且以中低档为主，中高档产品主要依赖进口。
　　中国氟硅有机材料工业协会会长岳润栋指出，由于看好中国的巨大市场，跨国公司纷纷在中国建厂和建研发中心，进行本土化开发，不断扩大生产规模 和针对中国市场的需求开发产品，以强化市场地位、优化资源配置，使得国内企业面临日益激烈的国际化竞争。根据现有在建或扩建的规模，预测到2010年国内 聚硅氧烷的总产量将达到80万吨，届时市场竞争将呈现白热化。
　　近几年，科技进步和需求拉动，促进了国内有机硅单体发展，目前，在建的产能有41万吨，拟建的有80万～100万吨。预测到2010年国内企 业的产能将达120万吨/年；加上道康宁在张家港建设的40万吨/年装置，总产能将达到160万吨。因此，要防止盲目投资及低水平重复导致产品的同质化问 题。
　　此外，有机硅上下游一体化，优化资源配置，降低原料、运输和终端销售成本，已成为跨国公司新的发展战略。我国有机硅单体生产企业存在上游原料 不配套，下游单体自我消化能力不强等问题，影响了产业的发展态势。目前，国内符合有机硅单体生产要求的化学级工业硅约有10万吨，到2010年对化学硅的 需求将达到40万吨，有很大的缺口。没有合格的硅块，不仅影响单体的稳定生产，还影响产品的数量和质量。同时，铜粉催化剂产能也远不能满足需求，部分依靠 进口。因此，必须解决化学硅和催化剂的供应难问题，构建上下游共同发展的产业链条。