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       “中国制造”正面临转型，从劳动密集型向智能制造转变，这催热了国内的工业机器人市场。不过，虽然国内工业机器人供应商不少，但大部分的市场份额仍由国外企业占据。中国本土机器人企业应如何把握机遇呢?
近年来，我国制造业遇到了“招工难、用工贵、流失大”的难题。

       实际上，90后的就业人口下降、内地产业兴起、第三产业发展，使招工越来越难，惠州招工成本已达到370元/人次;而且90后的就业观发生很大改变，工作不是唯一，自由才是首选，一般电子行业平均月流失率约16%，夜班、站立作业的岗位流失率更高，加上90后员工难管理，生产效率下降。

       有鉴于此，巨大的需求催生出了庞大的机器人市场。据《经济学人》杂志的报道，2013年中国市场共销售工业机器人36500台，中国已经超过日本，成为年购买工业机器人数量最多的国家，“工厂的业主们现在更倾向于使用便于管理的机器人”。

       机器人产业研究专家罗百辉表示，今年前三季，国内机器人的销量继续保持高速增长。2014年1~9月，国内工业机器人销量4.56万台，预计今年机器人销售量将达到7万台，保有量达到20万台。即使如此，国内机器人市场的空间仍然巨大。按装备制造业规划，中国2015年智能制造装备业产值10000亿元，未来五年增长三倍，2020年将达30000亿元。

       “为什么中国制造业超过99.42%的工作不能被机器人替代?何时、何处被替代?”中国机器人产业联盟理事长、新松机器人自动化股份有限公司的总裁曲道奎思考着问道。

       调研显示，珠三角地区发展机器人面临的问题，主要在于中小企业。珠江三角洲劳动密集型企业比例大，采用机器人技术，实现少人化、无人化需求日益强烈;但“短、平、快”的低成本运行模式，令长期投入的意愿比较弱。目前，已出现了一批成功转型升级的企业，如广汽集团集成138台机器人构建汽车零部件焊接生产线。

       不过，“中小型企业有强烈的需求，但是面临很多困难”。分析人士说，从传统的生产模式向现代化生产模式转化，会出现自动化、机器人与人工作业的“混合生产线”，这增加了机器人自动化方案的复杂性，并相对增加了投资成本。

       “企业通常要求自动化设备替代的工人成本能够在2~3年内收回，实际自动化生产线和设备的寿命一般在5~8年，或者更长。”广东拓斯达科技董事长吴丰礼认为，管理者需要建立新的理念，以适应形势的发展。

       工业机器人、机械臂是附加值最低的机器人，但是本土企业必须做，这是中国制造业转型升级的需要。在吴丰礼看来，一旦中国本土机器人企业在这些传统行业的机器人领域实现突破，则可以推广到印度等其他新兴的工业国家，那时中国的机器人企业也可以成为像库卡一样的跨国公司。

       实际上，据国际机器人联合会统计，2013年外资企业在中国销售工业机器人总量超过27000台，较上年增长20%;据中国机器人产业联盟统计，2013年国内企业在中国销售工业机器人总量超过9500台，较2012年增长65.5%。罗百辉指出，在资本市场的热捧和各地政府扶持政策的推动下，国内机器人行业不断升温，全国已有40多个机器人产业园，A股市场已有40多家机器人概念的上市公司。一些企业什么都想做，从机器人本体、零部件到系统集成方案。

       “面对跨国巨头的竞争，国内企业先在一个细分领域切下去。”世界先进机器人运营商拓野机器人董事长凌琳认为，中国机器人零部件企业，产品还不够成熟，市场接受度低;机器人本体企业，出货量小，未实现盈利，靠主业哺养;系统集成商，大部分实现盈利，但企业规模偏小;终端用户，偏向外资品牌，要求多样性，价格敏感。中国从低端制造追赶高端制造势在必行，中国机器人市场已成为全球竞夺焦点，可以携手ABB、库卡等国际“四大家族”共同推进机器人产业技术进步，这给本土机器人企业很大的空间，国产化零部件是国产机器人发展的基础，整合是国产机器人快速发展的最佳途径，占领市场是最佳竞争策略。