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玻璃纤维池窑用耐火材料国产化问题已基本解决，国产耐火材料的主要技术性能完全可与国外同类产品水平相媲美，为今后几年中国玻璃纤维池窑的大规模发展打通了“瓶颈”。这是从日前召开的全国玻纤池窑用耐火材料国产化推广研讨会上获得的信息。
　　格局重组：新贵族ＶＳ.老王牌
　　玻璃纤维池窑拉丝工艺技术是玻纤工业发展的方向，也是提高玻纤产品档次及技术含量的途径。而玻纤池窑用耐火材料的生产技术又始终是玻纤生产工艺，特别是池窑拉丝生产工艺中的关键技术之一，对生产线投资水平及拉丝生产技术水平起着至关重要的作用，是玻纤池窑实现优质高产、低能耗、长寿龄的基础。我国从２０世纪６０年代就开始了对适应玻纤生产要求的耐火材料的研究，但进展一直不尽如人意。特别是从２０世纪８０年代中期我国开始发展池窑拉丝生产技术后的一段时间里，耐火材料一直只能依赖进口。池窑用耐火材料的生产技术始终由美国科哈特及德国ＶＧＴ两家世界级大公司所垄断。这在一定程度上制约了我国玻纤工业的发展。１９９０年６月，我国第一条无碱池窑拉丝生产线在珠海经济特区玻璃纤维企业有限公司（简称珠海玻纤公司）投产，但池窑拉丝生产线只能全套引进日本技术，主要设备包括窑炉及其耐火材料全部需进口。这使得投资成本非常大，再加上受外国公司的技术限制，此后一段时间，国内无碱玻纤池窑的发展基本无进展。直到２０世纪９０年代中期，仍只有“珠海玻纤”一家公司具有无碱玻纤池窑拉丝生产线，且生产规模很小。通过“八五”技术攻关，南京玻璃纤维研究设计院（简称南京玻纤院）攻克了池窑拉丝生产工艺及装备技术的国产化问题，由此推动了池窑拉丝生产技术的国产化进程。但池窑用耐火材料作为技术难题之一，未能被列入 “八五”攻关内容，这也成为全国玻纤行业工程技术人员的一块心病。
　　值得一提的是，２０世纪５０年代世界上就出现了小型玻纤池窑拉丝单元窑，日产量仅几吨，由于窑炉使用的耐火材料质量差，窑龄仅有几个月。随着世界玻纤工业和耐火材料的发展，６０年代，无碱玻璃单元窑炉龄已提高到４～５年；７０年代，世界上出现了大型池窑，炉龄可达６～７年。这还要庆幸用高级等静压法生产的致密锆砖和氧化铬砖等高性能耐火材料的研发成功。也就是说，具有高技术性能指标的耐火材料是提高玻纤池窑炉龄的关键所在。很明显，谁把持住了耐火材料中的高端市场，谁就能轻而易举地抱金搂银。终于，在科哈特和ＶＧＴ两家老王牌主唱市场多年后，１９９４年，广州市岭南耐火材料有限公司（简称广州岭南公司）打破了以往市场格局的垄断坚冰，在有关科研院所的协助下，相继推出了可完全替代进口耐火材料的标准锆砖、致密锆砖及氧化铬砖等优质高档耐火材料，为国内无碱玻纤池窑提供了更多的选择。同时，“新出炉”的广州岭南公司也凭其精英产品，迅速确立了可生产高性能耐火材料的世界第三位。
　　科研成果转化为生产力一定要用户认可才有其效，尤其是材料工业。广州岭南公司的高端耐火材料刚一亮相，重庆玻璃纤维有限公司就做了第一个吃螃蟹的人，１９９６年点火投产的３０００吨／年玻纤池窑，在全国玻纤池窑企业中首次采用了广州岭南公司生产的耐火材料，２０００年年底，公司的第一座５０００吨／年池窑及２００１年扩建的３０００吨改为５０００吨窑炉的耐火材料全部国产化；山东泰山玻璃纤维有限公司２万吨／年的第三座玻纤池窑全部采用国产耐火材料；重庆国际复合材料有限公司在使用岭南耐火材料的窑炉５年运行正常的情况下，决定将目前在建的国内最大的（３万吨／年）玻纤池窑上全部采用国产耐火材料；珠海玻纤公司在其进行的窑炉冷修扩建中也改变了以往全部选用进口耐火材料的做法，不仅在非关键部位，而且在关键部位也使用了国产耐火材料。由于广州岭南公司的大手笔介入，重量级参与，原本一分为二的全球性耐火材料销售市场格局被这匹突然杀入的黑马所打乱，过去曾以奇货可居而销路“通吃”的两大洋品牌不得不迅速作出反应，并向已有东南亚市场份额的广州岭南公司抛出了“橄榄枝”。
　　国货优势：低价格、短交货期、按需设计
　　玻纤池窑耐火材料销售市场的重新布局，必将导致耐火材料全球性竞争的白热化。那么，国产耐火材料的优势在哪里？它的市场空间到底有多大？
　　据玻纤专家预计，２１世纪１０～２０年代，中国很有可能成为世界玻纤生产基地，且池窑是发展方向。目前，从我国池窑生产的发展情况看，正在生产的池窑拉丝生产线有１０条，设计规模为年产８５万吨；在建的池窑生产线有１０条，设计规模为年产１０万吨；拟建的池窑生产线最少有５条，设计规模可达年产１０万吨。这样，近一两年，中国池窑拉丝生产线将达到２５条，年产总量预计可达２８．５万吨。这是一个引人关注的信号，它意味着池窑拉丝生产工艺将成为玻纤生产的发展主流，池窑用耐火材料这块“蛋糕”会越做越大，也意味着会有更多双眼睛盯上这块潜力看好的卖场，且竞争会更加残酷，毕竟扛大旗是很辛苦的。广州岭南公司采取了以销定产的运营方式，目前其致密锆砖的年生产能力为１５０００吨，氧化铬砖的年生产能力为５０００吨，完全可满足国产化要求，而且比国外同类产品的价格低３０％～３５％，与国外１４个月的交货期相比可缩短至１０个月，并可以根据用户需求随时调整产品规格，这一点更是国外这两家公司所无法比拟的。按常规，一条池窑拉丝生产线中，窑炉的投资要占整个生产线投资的１／３。由此可见，用国产耐火材料可大大降低整个池窑生产线投资成本。
　　专家们认为，虽然国产耐火材料完全可满足无碱玻纤池窑耐火材料配套需要，但仍需不断提高产品质量的稳定性和砖材加工精度。同时延长窑炉寿龄还要合理设计和选用与窑炉寿命相匹配的耐火材料；精心设计的窑炉，必须精心砌筑，砌筑质量对窑炉寿命也有很大影响；同时还应采取先进的窑炉维护方法和后期保窑方式。