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       2013年11月15日——17日，郑州市广智成套机械设备有限公司组织旗下第三代节电刚玉冶炼炉等设备亮相2013第二届中国(郑州)国际磨料磨具磨削展览会。
       当前，节能、环保成为工业发展的主题，国家淘汰落后产能政策的出台也要求工业生产企业有所为，有所不为。节能、环保的企业，国家鼓励其发展；高耗能、高污染的企业，政府限制其发展。多项政策的出台给我国刚玉、碳化硅等磨料行业的发展带来的新的挑战，如何节电，如何降耗成为广大企业的热议话题，也是磨料冶炼厂家降低成本提高效益的重要途径。      “’磨料是电耗的主要因素’，但不是唯一因素，原料像靠天吃饭一样，不能被人控制，指标每车都在变化。而改造升级设备是人所能及的，并且改后指标是稳定的。只有两者紧密的结合，才能真正如虎添翼。在市场激烈竞争的今天，降低成本才是硬道理。相信科学、勇于创新是我们的目标。使用先进的设备在行业中才能独树一帜，给企业带来更客观的效益。”郑州市广智成套机械设备有限公司总经理陈英超对记者说。

       DLZ 7500—Ⅲ型节电刚玉冶炼炉是郑州市广智成套机械设备有限公司研发的第三代产品，功率为7500KVA，日产量为60吨左右（每天大于3包次，每次净重18吨左右），每月稳产1700——1800吨刚玉块。每吨刚玉块儿耗电在2100℃——2380℃之间，与2011年前二代产品相比：
       1.节电明显；
       2.可靠性强。（比如炉子每月出勤率都在“32-35”天，按包次。）是目前行业内指标、性能较好的炉型之一。主要改进了四处部位：（1）.倾倒系统；（2）.导电系统；（3）.把持器系统；（4）.自动计量系统。改进后缩短了倒包时间，提高了日产量。采用自动计量混合均匀准确（按预定配方每批次公差控制在1公斤以内）。导电体全程水冷、线损降到更低。通过对结构的改造升级，在同等原料工况条件下，节电明显，直接降低了成本，给用户带来了足够的竞争优势。

       主要技术路线：
       1.缩短导线距离。原来变压器出口过墙铜板0.8m长，连接铜板的是特制的异形铜管5.6m长，连接铜管的是多层U型铜带或铜绞线，长度为2.8m，这样总长度为9.2m，通过改进，采用导体软连，把长度降到5.5m，缩短了导线长度3.7m。铜的电阻率一米每平方毫米0.0175欧姆，7500KVA变压器的有效导电面积为10000平方毫米，按每天生产20小时，通过公式计算日节电503度。
       2.减少导体接头。专家测试7500KVA的导线接点每个每小时发热耗电为10度，未改前每天变压器接点36个，改后因从变压器直跳到把持器上，减少了导线接点12个，每天按送电20小时，可节电12×10×20=2400度。
       3.降温节电。原来导体铜带为裸体，直接铐在炉盖体上，平均温度达到150℃以上，改后用通水电缆，用清水不循环降温，水温达到50度以下，相差100度。按理论每平方米导线升高一度每小时水温电阻增加0.004欧姆，7500KVA变压器刚玉炉导线有效截面为10000平方毫米，通过公式计算，每天20个小时降温节电可达340度左右，这样整个导电系统每天节电为503+2400+340=3243度。
       4.改变把持器材料。把持器的本身从原来的全钢材料改为铜、钢复合材料，既能减少电阻，又能保证理想强度和寿命（这项技术由广智去年和大专院校合作制成，用后效果非常优良）。
       以上实践证明，第三代刚玉炉一个月节电就达10万度以上，效益可观。