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       据中国国防科技信息网报道，美国海军陆战队的灵活性依赖其保障部门，包括战区内修理和制造单位。为了提升速度和效率，美国海军陆战队为其现场金属加工厂近期选择了先进的磨料水射流技术。

       磨料水射流机床可以精确地切削不同厚度的各种材料，包括复合材料、合金和传统金属，并且不产生热量，切削边缘光滑，很多情况下加工完就可以立即使用。该技术特别适合快速实施小件生产和修改，以满足变化的战场环境。

       海军陆战队首次战区内使用水射流技术是在阿富汗的赫尔曼德省的Leatherneck营地。这台可移动机床可以处理1.4m× 1.1 m、203mm厚的板材工件，机床运输可用标准集装箱。机床的灵活性帮助盟军应对了敌方战术的变化，当作战指挥官需要不同的工具来克服新威胁时，加工厂人员可以当场进行设计、切削，在一个小时内交给他们，这使得海军陆战队的响应几乎与敌方的变化一样快。其中一个重要的例子就是抓升钩，用它寻找简易爆炸装置的触发线，水射流机床出色完成了任务。

       一些正在进行的项目包括加强M870重型挂车的I形梁骨架。如果不用水射流技术，项目需要非常复杂、费时费钱的加工过程，切削、磨碎和焊接将耗时2-3天，而水射流取消了这些步骤，显著节省了时间和费用。对另一些项目，水射流切削是唯一真正可靠的方案。比如中型战术车替代升级项目，工厂加工了大约300个装甲盘的绝大部分零件，由于装甲盘非常坚硬，以前这些零件只能在美国本土制造，现在则可以直接在阿富汗切削。