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　“这是钻石吗，怎么这么丑？”
　　

每过15分钟，就有一批钻石的原石———金刚石从位于斗门的钜鑫科技开发有限公司的16台“钻石生长机”新鲜出炉。然而，它们不像钻石那样晶莹发光，浑浊得像陶土。
　　“别看它们的样子不好看，每年我靠它们拿回700多万元的外汇呢。”公司董事长刘旭辉说，人造金刚石并非用于装饰，而是安装于开采石油的钻头上，里面有一些金属元素，因此和钻石有很大差别。是钻石形成的必备条件。
　　出口：20美元一粒
　　“钻石生长机”学名叫做“人造金刚石液压机”，它可以模拟钻石生成环境———150千米深地下的超强压力和1100度以上的炽热高温。工人们把面粉状的金刚石粉和其他金属粉按比例装进一块首饰盒大小的保护层中，放入液压机，粉末就凝固成一块指甲盖大小的圆柱体，工人们称其为“金刚石复合片”。经过，
　　金刚石是钻石的原石，可两者在外型上相距甚远。刘旭辉说，由于钜鑫生产的人造金刚石用于工业生产，因此加入了一些添加剂，色泽、透明度都不佳，但硬度、耐磨性比天然金刚石还好。“指甲盖大小的这一块复合片，里面就有20多种金属。” 刘旭辉说，人造金刚石生产条件非常苛刻，组装处理不洁净、材料有缺陷，都会让产品报废。因此，这么一丁点的东西，身价颇高，“出口一粒卖20美金。”
　　能力：下钻6000米
　　一年产50万片复合片，70%出口，公司销售额每年有10%-20%的增长。钜鑫靠小小的金刚石复合片，把公司带入了快速发展的通道。
　　“在技术上，我们可以排进国内前三甲，销售额至少是国内前五名。”刘旭辉说这话的时候并没有骄傲，业界的地位是靠技术的累积奠定的，厂内1308-4X型号产品就是技术改进的一个纪念产品。
　　“衡量人造金刚石的一项重要指标是磨耗比，我们的技术改进后，磨耗比比普通磨料高50万倍。”刘旭辉说。50万倍是个什么概念呢？用标准砂轮与钜鑫的人造金刚石对磨，砂轮消耗50万克，人造金刚石只消耗1克。家里的磨刀石与人造金刚石对磨，磨刀石磨掉一角后，金刚石上顶多划出一道印。
　　1308-4X在耐热性上达到750度，比普通人造金刚石高出100度，抗冲击性也大大增强。“石油钻探装上我们以前产的金刚石，能钻到地下3000米左右，装上1308-4X可以钻到地下5000-6000米的深度。”刘旭辉说。
　　目标：100美元一粒
　　钜鑫的金刚石复合片在大庆油田、胜利油田、辽河油田等大型油田开采中大显身手，不过磨耗比50万倍，只是钜鑫的一个开始。
　　刘旭辉告诉记者，目前厂内已经初试了60万倍以上的金刚石，等性能稳定后就可以投产了，不过60万倍并不是他的最终目标，“至少要做到七八十万倍吧，达到世界领先水平。”刘旭辉说。指甲盖大小的金刚石复合片出口可以卖到20美金一粒，不少人觉得价格很高了，但是进口一粒同样的金刚石复合片却要100美金。磨耗比、耐热、耐冲击等性能上的差别带来了悬殊的差价，如果能赚取这部分差价，工厂就可以真正从“中国制造”转为“中国创造”了。
　　人造金刚石的换代升级，和一般的制造品不同，不是换个外形就能成为新产品的，必须要在性能上有所改进。搞研发，刘旭辉并不怕，钜鑫公司就是靠研发起家的。回想起2001年刚建厂的时候，刘旭辉说，当时的产品很差，属于国内同类产品中垫底的，为了转变这种局面，刘旭辉培养起一支10人研发团队，研发人员都做过开发同类产品的总工程师。同时，他花高价买进当时国内精度最高的全自动控制设备投入生产，并采用还只应用于飞机制造行业检测的无损检测方法，不放过产品上的任何裂纹、气孔。经过6年多的不懈研发，钜鑫的产品已经达到国内领先水平。
　　得益于强大的研发，百十来人的钜鑫每年创造税收就达500万元，在经济普遍萧条的情况下，今年出口额至少有10%以上的增长。
　　刘旭辉说，钜鑫不会停下技术创新的脚步，公司还将加强与吉林大学、矿业大学等高校的技术交流，聘请超硬材料行业唯一院士邹广田到厂指导，并有望合作一个“国家超硬材料重点实验室中试基地”。
　　“以前光顾着做事，今年我们申请了8个专利。并准备申请高新技术和省级工程技术中心等。”刘旭辉说，获得政府的奖励不那么重要，但是看到斗门区对民营企业给出了一系列扶持和鼓励政策，感到动力十足。